165668. lajstromszámú szabadalom • Cigaretta füstszűrő, eljárás és berendezés annak előállítására

5 165668 6 A 6. ábrán szemléltetett 50 betét hasonlít az 1. ábrán szereplő betéthez, azzal a különbséggel, hogy a középső rész hengeres és a hullámosított 51 és 52 végszakaszok keresztalakúak. A 7. ábrán szemléltetett 55 betét egy hengeres 56 szakaszból áll, ez folytatódik a hullámosított szálakból kialakított keresztalakú 57 szakaszban, az említett két szakasz között a kúposán keskenyedő 58 szakasz helyezkedik el az azon váltakozva kialakított 60 bordákkal és 61 vájatokkal. A fentiekben ismertetett 50 és 55 betétet az 1. ábrán szemléltetett betéttel azonos módon alkalmazzuk és az elért szűrőhatás is hasonló. A kisebb keresztmetszetű szakaszokon nem feltétlenül szükséges, hogy Y vagy keresztalakú bordákkal legyen kiképezve, bármilyen egyéb tetszésszerinti alak is megfelelő. A lényeges előfeltétel, hogy ebben a szakaszban nagyobb teret biztosítsunk a füst számára, melyen keresztül átáramolhat a nem-deformált szakaszba vagy szakaszokba. A kialakítás célja, hogy nagyobb nyomásesést érjünk el, mint olyan rúdnál, mely azonos összetételű anyagból készült, de állandó, változatlan keresztmetszetű. A 8. ábrán a találmány szerinti cigaretta füstszűrő előállításához alkalmazható berendezést szemléltetjük. A leírt példa esetében a gyártás cellulózacetát szálakból történik. Egy, már ismert, így példaképpen a 765 961 számú brit szabadalmi leírásban ismertetett 30 berendezésbe adagoljuk a hullámosított cellulózacetát szálakat. Ebben a berendezésben megtörténik a szálak szétválasztása és a hullámosított részek egyenetlenné tétele, majd a berendezésben gliceriltriacetátot permetezünk a szálakra, majd a szálakból kialakult 31 szalagot (fátylat) a rúddá alakító 32 készülékbe továbbítjuk, ahol az anyagot nem burkolt, deformálásnak ellenálló, összefüggő hengeres 33 szűrő rúddá formáljuk, példaképpen az 1 169 932 számú brit szabadalmi leírásban leírt eljárással. A 34 alakítókészülékben az összefüggő rudat a kívánt helyeken olyan 36 rúddá alakítjuk, mely váltakozva az 1—7. ábrán szemléltetett szakaszokból áll. Az alakítás fűtött alakítószerszámok segítségével történik, melyek váltakozva jutnak a 33 szűrőrúd mozgási pályájára és egyes szakaszokat csökkentett keresztmetszetű részekre préselik össze. A már említett alakítószerszámok ide-oda mozgó vagy forgó részekből állnak. Ezek az alakítószerszámok egymásba illeszkedő deformáló felületekkel vannak kiképezve és mozgatásuk a 33 rúd mozgásával szinkronban történik és hatásukra a deformált 36 rudat alítjuk élő, melyen kisebb keresztmetszetű szakaszok vannak. A 40 hengerről összefüggő 41 papírszalagot juttatunk a berendezésbe a 42 készülékhez, ahol a papírszalagnak az összefüggő 36 rúd köré való tekercselése megy végbe, amikoris a csőalakú külső szervet állítjuk elő. A 41 szalag szélei egymásra illeszkednek és azok összeerősítése ismert módon ragasztott varrat alkalmazásával történik. A 44 henger a 43 szalagot a 42 készüléken mozgatja keresztül a 45 feszítőgörgők közbeiktatásával. A 46 fűtőkészülék biztosítja a bevezetett ragasztóanyag szárítását az előállított varratban és ilyen módon befejeződik a 47 rúd előállítása, mely egységes sorozatban 5 ragasztott szálakból álló szakaszokból áll és az egyes szakaszok keresztmetszete esetről esetre változott. A 48 vágókészülék a 47 rudat megközelítően azonos távolságokban a deformálási szakaszok között többszörös hosszúságú 50 szűrő-10 rudakra vágja, ezek a rudak bizonyos számú deformált és nem deformált szakaszokból állnak. A feldarabolás csakis a deformált szakaszokban történik, mert ilyen módon biztosítható, hogy a 6. és 7. ábrán szemléltetett betéthez jussunk. A IS nem deformált szakaszok segítségével pedig az 1-5. ábrán szemléltetett betétekhez jutunk. Az 50 rudakat a már ismert módon dolgozzuk össze a dohányrudakkal, nevezetesen ezeket a rudakat kettős hosszúságú darabokra vágjuk és minden 20 egyes darab két végéhez dohányrudat csatlakoztatunk, majd a rudat középen kettévágva füstszűrős cigarettához jutunk. 25 A belső betét és a csőalakú külső rész közötti teret szűrőtulajdonságú anyag, mint aktív szén, hőrelágyuló műanyagból készült habanyag vagy finom den. tulajdonságú ragasztott szálak részecskéivel vagy szemcséivel tölthetjük ki. A térnek a 30 szűrőtulajdonságú anyaggal való kitöltésének megkönnyítésére a kialakított hullámosítás az egyes bordák között van. Amikor a 8. ábrán szemléltetett készülék alkalmazásával a szűrőbetétet előállítjuk, a 41 papírszalagot a 36 rúd körül 35 U-alakra formáljuk és minden egyes deformált szakaszra szemcséket juttatunk, melyek a szalag mindkét oldalán helyezkednek el. A 42 készülékben a 41 szalagot hajtogatjuk és összeragasztjuk és így alkalmas a szemcséknek helyzetükben való 40 rögzítésére. Példák Szűrőbetéteket állítunk elő a már leírt eljárás alkalmazásával cellulózacetátból készült hullámosított, összefüggő szálból. A kapott eredményeket a 50 táblázaton tüntetjük fel. A táblázat egyik oszlopában a szál minőségét és a teljes den.-t tüntetjük fel és összehasonlítás céljából feltüntetjük a már ismert szűrők kátrányvisszatartó képességét, %-ban kifejezve. Az összehasonlítás 55 alapjául szolgáló szűrők egyenletes keresztmetszetűek és ugyanolyan összetételűek és alkalmasak ugyanannak a nyomásesésnek a biztosítására mint a találmány szerinti füstszűrők. 60 A táblázattal kapcsolatban megjegyezni kívánjuk, hogy a középső Y keresztmetszetű kialakítást a 4. ábra, a keresztalakú középső keresztmetszetű kialakítást az 1-3. ábra, az egyik végen keresztalakú kialakítást a 7. ábra, és a mindkét 65 végen keresztalakú kialakítást a 6. ábra szemlélteti. 3