165615. lajstromszámú szabadalom • Légmentesen zárt, páncélozott villamos primer szárazelem

165615 '. 3 4 hogy csak viszonylag kevés alkatrészt igényelnek — rendszerint az a vég, amelyet utoljára zárnak le, a folyadékszivárgással szemben kevésbé ellenálló. Ennek következtében papírkartonból álló tartálynál a telep, ill. szárazelem gyakran a felső végén, azaz a pozitív pólusnál tömítetlen, ezzel szemben műanyag tartály esetén kritikus szakaszt csaknem rendszeresen a fenékrész alkotja. Az utóbbi esetben ezen hátrány kiküszöbölésére rendszerint olyan gyűrűs tömítést alkalmaznak, amely rugalmas alakváltozást megengedő szerkezeti anyagból áll. Ez a tömítés fémfenékkel érintkezik, majd a műanyagból álló tartály hengeres falát ráhelyezik és így az egész szereléket a fémlemez mereven tartja, amelyet azután az utolsó műveletben körülvágnak és peremeznek. Közismertek továbbá olyan szárazelemek, ill. telepek, amelyekben a folyadéktömör zárást csak a műanyagból levő külső burkolat biztosítja, amely egyben a tartályt alkotja és préselés útján állítják elő, majd címkével látják el. Hatékony folyadéktömörséget páldául úgy érnek el, hogy a tartály alsó részén olyan fémgyűrűt helyeznek el, amely henger alakú és a műanyagréteget sugár irányban egy belső fémfenékhez szorítja, amelynek ugyancsak hengeres, gyűrű alakú fala van. Ez az önmagában ismert szerkezeti elrendezés, amely igen munkaigényes, tehát költséges, nem biztosítja azt az előnyt, amelyet a külső fémlemezes borítás szolgáltat. Célunk, hogy a találmány szerinti kialakítással javított minőségű primer szárazelemet alakítsunk ki, amelyet viszonylag kis költséggel lehet előállítani és a szükséges folyadéktömör zárást olyan kielégítő esztétikai kivitellel egyesítsük, amilyent a fémlemez burkolat tesz lehetővé. A találmány szerinti primer szárazelem cinkből készült serlegelektródot tartalmaz, amelyben a hatóanyag van elhelyezve és amelyből szénelektród nyúlik ki, míg a serleg fenekével egy fémfenék érintkezik és a serlegelektródot műanyagból készült tömítő burkolat veszi körül, a tömítőburkolatnak fedélrésze van, amely a szénelektródot körülvevő gallérral van ellátva. A műanyagból levő tömítő burkolatot külső fémburkolat veszi körül, amelynek felső zárópereme a tömítő burkolat fedelére légtömören illeszkedik. A találmány szerinti megoldás az, hogy műanyagból levő tömítő burkolat a cinkserleg alsó részén, a fémfenék közelében vastagodással van ellátva és a tömítő burkolatot körülvevő külső fémburkolat alsó zárópereme a vastagításnál légtömören illeszkedik a fémfenékre. Előnyösen a tömítő burkolat vastagodása sugárirányban a fémfenék külső szélére szorul. A találmány szerinti szárazelemet a következőkben rajz alapján egy kiviteli példa kapcsán részletesebben ismertetjük. Az 1. ábra a találmány szerinti szárazelem műanyagból levő tömítő burkolatát mutatja. A 2. ábra a találmány szerinti szárazelem hosszmetszete. Amint az 1. ábrán látható, az előnyösen hőre lágyuló műanyagból levő burkolatnak lemezből készült hengeres része megfelelő peremképzéssel 3 fedélhez van hegesztve. A fedélen 5 gallér van, amely a szárazelem pozitív sarkát képező szénelektródáját szorosan veszi körül. A 3 fedél és az 5 gallér körvonala tetszőleges lehet, de előnyösen 5 a fedélen 3A külső és 3B belső köralakú vájat van kialakítva. Térkihasználási szempontból az 1 burkolat vastagsága viszonylag igen csekély, de a burkolat alsó részén 1A vastagítás van, amelyet az 1. ábrán a könnyebb érthetőség kedvéért 10 túlzottan ábrázoltunk. Ez a vastagság növelés a valóságban a burkolat hengeres fala vastagságának csak bizonyos százalékát teszi ki, például ha az 1 burkolat vastagsága 0,5—0,7 mm, akkor a vastagítástöbblet 0,2-0,3 mm lehet. 15 A 2. ábra hosszmetszetben mutatja a találmány szerinti teljesen összeszerelt szárazelemet. Ezen az ábrán a központosán elhelyezett 7 szénelektród és a cinkből levő 9 serleg látható. A 9 serleg 9A feneke 11 fémfenékkel érintkezik, amely a 20 szárazelem negatív sarkát képezi. A szárazelem másik —pozitív— sarkát 13 sapka adja, amely a 7 szénelektród felső végére illeszkedik. Ez a 7 szénelektród 5 galléron át a szárazelem belsejébe nyúlik. Az 5 gallér a szénelektródra rászorul és 25 tömör zárást biztosít. A zárónyomás járulékosan növekszik azáltal, hogy a szárazelem üzemeltetése közben gázok és folyadékok keletkeznek, amelyek 17 „tüdő" üregben gyűlnek össze és nyomást fejtenek ki. A 19 hatóanyagok a cinkből készült 30 9 serlegben helyezkednek el. Ezt a hatóanyagot esetleg lezárhatjuk a 7 szénelektród és a 9 serleg belső fala között elrendezett tartóra támaszkodó 20 borítással, amely a folyadékot és gőzöket a 17 tüdő üregbe átereszti. A 9 serleg 9B felső 35 pereme a 3B belső köralakú vájatba illeszkedik, mégpedig közel az 1 burkolaton a 3 fedél csatlakozási helyéhez. Az 1 burkolat a 9 serleg hengeres falára fekszik és 1A vastagítása a 9 serleg hengeres fala és a serleg 9A feneke közötti 40 sarok átmenet előtt kezdődik. így sugár irányú burkolatot létesítünk, amely a serleg és a korábban hivatkozott 11 fémfenék fölé nyúlik. A 9 serlegre és annak 9A fenekére illesztett 1 burkolatot külső 21 fémburkolattal látjuk el, 45 amelyet hosszirányban egy alkotója mentén hegesztünk össze. Ezt a 21 fémburkölatot ezután megfelelő rajzolattal, vagy nyomtatással láthatjuk el: ez adja a szárazelem külsejét. Az előzetesen peremezett 21 fémburkolat 21A felső pereme a 3 50 fedelet fogja körül és végével a 3A külső köralakú vájatába illeszkedik. A külső 21 fémburkolat 21B alsó pereme záróperemezésnél az 1A vastagítást maradó alakváltozásra készteti és 11 fémfenék kerületéhez szorítja, aminek követ-55 keztében a fémfenék 9A fenékhez szorul. Feltéve, hogy az üzemeltetés kezdetén és a szárazelem élettartama alatt tengelyirányú nyomással szemben a 9 serleg és annak tartalma kellően ellenálló, továbbá feltételezve azt, hogy a 60 szárazelem működése és kimerülése közben annak belsejében a tömör zárást bizotsító nyomás fejlődik ki, az előzőkből következik, hogy a telep belsejében igényelt légmentes zárást a külső 21 fémburkolat azzal az erővel biztosítja, amelyet 65 21B alsó pereme 1A vastagításra és 11 fém-2