165598. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szálerősítéses műanyag elemek előállítására

5 165598 6 kezet van elhelyezve, amely a feltekercselt szalagokat mindig buborékmentesen tömöríti. A csúcspontban elhelyezett impulzusadó szerkezetnek lengőmozgásban tartott talpai, vagy más, az alaknak megfelelően kiképezett lökőfelületei van- s nak. Amennyiben az építőelemeket, például lemezeket, idomtesteket vagy csöveket betétdarabokkal kell ellátni, a találmány egy további megvalósítási módja értelmében a száraz szálanyag-rétegre 50 betétdarabokat, például erősítőprofilokat helyezünk el, azt egy második szálanyagréteggel lefedjük, és csak azután gyakoroljuk a lökéseket a felületre. Ennél a megoldásnál előnyös, ha a lökéseket gyakorló szerkezeti elemeket, például 15 talpakat a betétdarabok alakjának megfelelő alakú felülettel képezzük ki. A találmányt a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek annak néhány kiviteli 20 változatát tartalmazzák. A rajzokon a jobb áttekinthetőség és az érthetőség elősegítése érdekében a nem feltétlenül szükséges részleteket elhagytuk. Az egymásnak megfelelő részeket az egyes ábrákon azonos hivatkozási számokkal 25 jelöltük. A rajzokon az 1. ábra a találmány megértéséhez szükséges anyagképeket tüntet fel, a 2. ábra a találmány szerinti eljárás egy 30 fázisát tünteti fel, a 3. ábra a találmány megértését elősegítő vázlatot mutat, a 4. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerkezet egy részletét mutatja, 35 az 5. ábra a szerkezet egy további kiviteli változatát tünteti fel, a 6. ábra az 5. ábra szerinti szerkezet vázlatos oldalnézete, a 7. ábra és 8. ábra a találmányunk szerinti 40 eljárás foganatosítására alkalmas impulzusadó szerkezet további változatait mutatja, a 9. ábra a lökésekkel kezelt zónákat mutatja, a 10. %

ábra a 6. ábra szerinti, kígyóvonalalakban kiképzett impulzusadó szerkezet egy rész- 45 letét mutatja, a 11. ábra egy további impulzusadó szerkezet oldalnézete, a 12. ábra az impulzusadó szerkezetek által keltett lökésekkel kezelt felületek kialakításának a 50 változatait mutatja, a 13. ábra talpszerűen kialakított impulzusadó szerkezetet mutat légtelenítő csatornákkal, a 14—16. ábrák a találmány szerinti eljárás foganatosítását a szerkezet egy további kiviteli 55 változatának a segítségével mutatják, a 17—21. ábrák szálasanyag-műanyag keverékéből gyártott profilírozott és sík építőelemek gyártására alkalmas szerkezetek további kiviteli változatait tüntetik fel, 60 a 22. ábra hajlított elemek előállítására szolgáló szerkezetet mutat, a 23. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló szerkezet egy további kiviteli változatát mutatja, 65 a 24-28. ábrák a találmány szerinti eljárás, illetve az eljárás foganatosítására szolgáló szerkezet további kiviteli változatait mutatják, amelyek üreges testek, például csövek, silók stb. gyártására alkalmasak, a 29—31. ábra a találmány szerinti szerkezet egy további kiviteli változatát, valamint egyrétegű erősítőprofilokkal ellátott üreges testeket mutatnak, a 32—35. ábrák az impulzusirány és a továbbmozgatás érzékeltetésére vázlatokat tüntetnek fel, a 36. ábra a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló, jól bevált berendezés egy előnyös kiviteli példáját tünteti fel. A továbbiakban közölt részletes leírás jobb megértése érdekében az 1. ábrán megközelítőleg mérethelyesen tüntettük fel a műanyagból álló 1 réteg a 2 szálasanyagréteg, valamint a 3 műanyag-szálasanyag anyagréteg magasságait. Tételezzük fel, hogy a 2 szálasanyag-réteg oldható kötőanyagos üvegselyemszövetből ál, ehelyett nem oldható kötőanyagok 3a üvegselyem szövet is alkalmazható, a réteg relatív magasságát az ábrán feltüntettük. A 2. ábra a találmány szerinti eljárás végrehajtását vázlatosan érzékelteti. Folyékony, telítetlen, katalizátorral és gyorsítóval kevert 1 poliésztergyantát töltünk a 4 sablonba. Erre a gyantarétegre lazán több egymáson elhelyezkedő üvegselyemszövet-lapból álló, száraz állapotban levő 2 szálasanyagréteget helyezünk. Ezt követően a 6 impulzusadó szerkezetekből álló szerkezetcsoporttal felülről lökéseket fejtünk ki az üvegszálrétegre, aminek eredményeként az üvegselyemszálak és a poliésztergyanta között hatékony kapcsolat jön létre. Ezeknek az anyagoknak ily módon történt egyesítése után veszi kezdetét a polimerizáció, illetve kikeményítés, amely adott esetben hőközlés útján meggyorsítható. A 3. ábra vázlatosan, leegyszerűsítve mutatja, hogyan történik az egyesített műgyantaszálasanyag-rétegben levő légbuborékok kihajtása a 6 impulzusadó szerkezetek által keltett lökések segítségével azokból a zónákból, amelyekre ilyen lökéseket gyakorolunk, amint a 3. ábrán látható, a légbuborékok a 6 impulzusadó szerkezetek közötti terek felé mozognak. A lökések nemcsak felülről lefelé gyakorolhatók a rétegre az impulzusadó szerkezet segítségével, amint ezen és a többi ábrákon a nyüak iránya mutatja, hanem lehetőség van arra is, hogy a lökéseket alulról felfelé fejtsük ki, például a 4 alsó ellentartólemezt lökésszerűen felfelé mozgassuk, és az eddigiekben 6 hivatkozási számokkal jelölt és impulzusadó szerkezetként feltüntetett elemeket rögzített helyzetűvé tesszük, úgyhogy azok rácsszerű ellentartó-lemezekként szolgálhatnak. A 4. ábrán vázlatosan, leegyszerűsítve olyan variánst tüntettünk fel, amelynél a 6 impulzusadó szerkezet lényegesen szélesebb, mint a 3. ábrán feltüntetett ilyen szerkezet. Az alsó oldalon kiképzett 7 kivágások, illetve csatornák arra szolgálnak, hogy a kiszorított légbuborékokat 3