165594. lajstromszámú szabadalom • Eljárás idomtestek előállítására gázt leadó szervetlen szigetelőanyagokból, különösen elektromos berendezések oltókamráihoz
165594 3 A fenti összetételű üvegport 20-60, illetve 40—80 súly% mennyiségben keverik össze muszkovittal. A keveréket mintába öntik és egyidejű préselés közben — legalább 10 kg/cm2 nyomás mellett — 400—560 C° hőmérsékleten szinterezik. 5 Az eljárás egy másik változata szerint a keveréket a présformában vagy tartályban azonnal 560 C° fölé melegítik, legalább 3 kg/cm2 nyomással préselik vagy az előmelegített keveréket a tartályból legalább 3 kg/cm2 nyomással fröccsön- 10 téssel viszik a mintába. Az említett eljárások ismertetését az alábbi irodalmi helyeken találjuk: 15 Materialy elektroizolacyjne (WNT Warszawa 1965), Werkstoffkunde der Hochvakuumtechnik -Werner Esse (VEB Deutscher Verlag der Wissenschaftan - Berlin 1960), Eigenschaften dielektrischer Körper - Jerzy Antoniewicz (WNT 20 Warszawa 1971) és Specification for Glass mica boards for electrical purposes - (BS 4145 — 1967, British Standards Institution London). A mintadaraboknak az ismeretetett eljárással 25 való előállítása számos technológiai nehézséggel jár. A keverék erősen hozzátapad a minta falához, ezért a mintadarabokat csak igen nehezen lehet eltávolítani a mintákból, amelyekbe nem mindig azonos mennyiségű keveréket töltenek be. 30 A mintadarab préselése során a keverékben található ólomvegyületek redukálódnak, s ez jelentősen rontja az idomtest minőségét. A mintadarabok porozitása esetenként jelentős, en- 35 nek következtében csökken dielektromos ellenállásuk és mechanikai szilárdságuk csekély. A fröccsöntőberendezés alkalmazása nehézségekkel jár, mert a hőmérsékletet igen pontosan kell tartani. 40 A találmány célja, hogy a keverék komponenseinek megfelelő megválasztásával olyan eljárást biztosítson idomtesteknek gázleadó szervetlen szi getelőanyagokból való előállítására, amellyel az 45 említett nehézségek nélkül mindig jó minőségű és reprodukálható dielektromos és mechanikus sajátságokkal rendelkező sajtolt testeket állíthatunk elő. Kutatómunkánk során azt találtuk, hogy az 50 ólomvegyületek redukciója könnyen megakadályozható, ha a keverékbe 0,1-2 súly%, előnyösen 0,4 súly% báriumnitrátot adagolunk. A bór-ólomüveg őrlését oly módon kerülhetjük el, hogy báriumnitrát helyett ólommetaborátot alkal- 55 mázunk. Azt találtuk továbbá, hogy a keverék előállításához nemcsak porított muszkovitot, hanem szerkezeti vizet tartalmazó egyéb porított szili- 60 kátot, így flugopitot, szerpentint, azbesztet vagy talkumot is használhatunk. Tapasztalatunk szerint előnyös a muszkovit helyett részben vagy egészben, 1-100%-ban a fenti ásványokat vagy ezek keverékét alkalmazni. 65 A technológiai nehézségek azáltal is elkerülhetők, hogy a masszát külön tartályban 450-650 C°-ra, előnyösen. 580 C°-ra melegítve képlékennyé tesszük, majd legalább 50 kg/cm2 nyomással legfeljebb 450 C°-ra melegített mintába préseljük. A találmány szerinti eljárást előnyösen oly módon foganatosítjuk, hogy az idomtestek kialakítása során az idomtestekbe beépítendő fémalkatrészeket belepréseljük az idomtestek masszájába. Előnyösen oly módon járunk el, hogy a beépítendő fémalkatrészt a forma egy meghatározott helyére visszük be, majd a masszát belepréseljük a formába. Ily módon biztosíthatjuk a fémalkatrésznek az idomtest kívánt helyére való beépítését. A találmány szerinti eljárás előnye nemcsak az, hogy az ismertetett eljárással mindig kiváló minőségű, porozitás nélküli idomtestek állíthatók elő, hanem az is, hogy a gyártási eljárás során nem lépnek fel technológiai nehézségek. A fémalkatrészek idomtestekbe történő bepréselése következtében az alkatrészek szerelése is egyszerűbbé válik. A találmány szerinti eljárás bemutatására az alábbiakban az oltalmi kör korlátozása nélkül példákat ismertetünk. 1. példa Nyújtható ívű villámvédő szikraköz-oltókamra falának készítése 0,61 kg ólommetaborátot alaposan összekeverünk 0,385 kg, 0,2 mm-nél kisebb szemcsenagyságú muszkovittal, mely 11,8% K2 0-t, 38,5% Al2 0 3 -t, 45,2% Si0 2 -t és 4,5% H 2 0-t tartalmaz, valamint 0,005 kg báriumnitráttal, mely 58,7% BaO-t és 41,3% N2 O s -öt tartalmaz és 0,2 mm-nél kisebb szemcsenagyságú. Az így kapott keverék bemért mennyiségét tégelybe öntjük és 580 C°-ra melegítjük, azután a képlékennyé vált masszát 400 kg/cm2 nyomással egy a tégelyhez csatlakozó formába préseljük, melyet előzőleg 395 C°-ra melegítettünk fel. A kialakult kamrafalat 2 perc múlva kivesszük a formából, és szabad levegőn lehűtjük. A . villámvédő szikraköz-oltókamrák forma szerint kialakított falai nagy (12 kV/mm feletti) dielektromos szilárdsággal és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkeznek. Az elektródokat beépítjük a falak megfelelő mélyedéseibe, azután a kamrafalakat páronként összeállítjuk. A falak széleiknél igen pontosan illeszkednek össze, így az elektródokat a kívánt pontossággal (±0,5 mm) állíthatjuk be. Az így kialakított szikraközzel rendelkező villámvédő minden előírás szerinti vizsgálatban pozitív eredményt mutatott és különösen kitűnt nagy biztonsági határával és kapcsolási ellenállásával. A kerámia kamrák hasonló konstrukciójú villámvédő szikraközei nem elégítették ki az összes előírásos követelményt, így például a 100 kA határáram átfolyásával szembeni ellenállásuk és kapcsolási ellenállásuk nem volt kielégítő. 2
