165481. lajstromszámú szabadalom • Siló, főleg mezőgazdasági szemestermények tárolására

7 Üzembe helyezzük a 10a szállitőszerkezetet és a 12 mérleget, és a 9 retesz megfelelő működtetésével a 8a csonkon keresztül meginditjuk a termény folyását a 10a szállitószerkezetre. Mintegy 1 to anyag kiengedése után a 9 reteszt átállitjuk, azaz zárjuk, a 8a csonkot és nyitjuk a 8b csonkot, amelyen keresztül a minta kifolyik. Ezeket a műveleteket a szurőpróba igényének megfelelő számban ismételjük. Végezhetjük a mintavételt természetesen a szokásos módon, felülről lesüllyesztett szondával is; erre például étkezési búza esetében lehet szükség; amikor tökéletes keveredésmentességet kell biztosítani. Az anyag átforgatása a következőképpen történik: Üzembe helyezzük a lOa-lOc szállitószerkezeteket, és - ha az átforgatás közben kivUlről is táplálunk anyagot a silóba— a 12 mérleget. Az 5a retesz megnyitása után az 1 tárolótérben mozgásba jön az anyag, mégpedig előbb a 4 sur rantötölcs érből folyik ki, annak leapadása után és már közben pedig a 3 terelőtölcsérből. Ez utóbbiban az anyag előbb fellazul, majd a teljes tárolótér-keresztmetszetben minden elemi szemcse elvileg (és lényegében gyakorlatilag is) állandó és egyenletes sebességgel halad lefelé, azaz, a magok egymáshoz viszonyitva nyugalomban vannak. Ennek eredményeképpen a 10c szállitószerkezettel a 16 csonkon át alulról visszaforgatott vagy kivUlről betáplált anyag nem keveredhet a még át nem forgatott anyaggal. Az ilyen egyenletes anyagáramlást és egyetlen rendkívül nagy (több 10 000 m^ térfogatú cella alkalmazását a találmány szerinti tölcsér — terelőkuprendszer teszi lehetővé. A körgyűrű alakú a réshez nemcsak a siló függőleges hossztengelyének tartományában elhelyezkedő anyagoszlop áramlik, mint az eddig ismert megoldások esetében, hanem a 3 terelőtölcsér és 7 terelőkup meredek falai az 1 tárolótér teljes keresztmetszetéből— tehát közvetlenül az la falak menti tartományokból is — az a réshez irányítják az anyagot, amelyen az szabályozott módon, a rés feletti anyagoszlop nyomásától tehermentes Ulten hullik a 4 surrantőtölcsérbe, onnan az 5 csonkon keresztül a 10a szállitószerkezetre; a konstrukció eredményeként tehát ugyanazt a — más anyagrészekkel nem keveredett — anyagot nyerjük ki, amit a 16 csonkon át betápláltunk, másszóval a tárolt anyagot olyan sorrendben engedjUk ki a cellából, amilyen sorrendben az a tárolótérbe érkezett, tehát mindig a sorrendben legrégebben bevitt terményt használjuk fel vagy forgatjuk át. Ily módon egyrészt az anyag pangása az 1 tárolótérben kizárt, másrészt a kinyert anyagban minőségi ingadozások nem fordulhatnak elő. A kitárolás lényegében az átforgatással azonos módon történik, azonban az 5 csonkon kiengedett és a 10a szállítószerkezettel a 12 mérleghez továbbított anyagot amérlegelés után nem a 10b szállitószerkezetre továbbítjuk a 15 csonkon át, hanem ez utóbbit a 13 retesz megfelelő működtetésével zárva tartjuk és a 14 csonkot nyitjuk meg, amelyből az anyag például - fajtázódásmentes minőségben — közvetlenül a szállítójárműbe kerülhet. 8 Amennyiben az anyag kezelésére van szükség, a 10a-10c szállitószerkezetek által alkotott szállitőpálya tetszőleges szakaszába kezelési helyet iktatunk be, ahol az adott kezelési feladatnak megfelelő szereket keverhetünk a maganyaghoz. A találmány természetesen nem korlátozódik a fentiekben részletezett megoldási lehetőségre, hanem az igénypontok által definiált oltalmi körönbelül számos változatban megvalósítható. 10 Szabadalmi igénypontok 1. Siló, főként mezőgazdasági szemestermények, például szemeskukorica tárolására, amelynek előnyösen hengeres vagy hasáb alakú tárolótere, felső részén terménybebocsátó nyílása, alsó részén pedig terménykibocsátó nyilasa van, a tárolótér alsó részében a terménykibocsátő nyílás felett felfelé szélesedő, a siló oldalfalához csatlakozó terelőtölcsér van kialakítva, amelyben felfelé keskenyedő, alsó peremével a terelőtölcsér felületével rést alkotó módon terelőelem van elrendezve, azzal jellemezve, hogy a terelőelem (7) •c. külső, a maggal (b) érintkezésbe kerülő felületét a terelőelem csúcspontján (0) át vett bármely függőleges metszetben felülről lefelé haladva, a függőleges középtengelytől (K) jobbra és balra egy-egy változó, felülről lefelé növekvő sugarú felső ives 3Q szakasz (X), majd egy-egy egyenes, vagy állandó sugarú alsó szakasz (y) alkotja, a felső ives szakaszhoz (x) a csúcspontban (0) húzott érintő (t) vízszintessel (h) bezárt hegyesszöge (if) kisebb, mint a tárolt maganyag (h) természetes rézsüszöge, és 35 az alsó szakasz (y) hajlásszöge ((5), valamint a terelőtölcsér (3) belső felületének hajlásszöge («/) a függőleges középtengelyen (K) át vett bármely függőleges metszetben-mimellett a hajlásszögek (oc,, ß) a vízszintessel bezárt hegyesszögek - a tárolt 40 termény (b) természetes rézsüszögét lényegesen, előnyösen legalább kétszeresen meghaladja. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás, azzal jellemezve, hogy az egyik oldalon levő felső ives szakasz (x) vízszintes vetülete (r ) az ugyan-45 z azon oldalon levő alsó és felső szakasz (x, y) együttes vizszintes vetületének (r.) felénél nagyobb, vagy pzzal egyenlő (3. ábra). 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás, 50 azzal jellemezve, hogy a terelőelem (7) alsó pereme (7a) és a terelőtölcsér (3) felülete közötti rés (a) szélessége a tárolt termény (b) átlagos szemcseméretének előnyösen mintegy I0-20-szorosa. 55 4. Az 1-3. igénypontok bármelyike szerinti siló, azzal jellemezve, hogy a iterelőtblcsérhez (3) alul, a rést (a) követően a terelőtölcsér (3) hajlásszögével (aj) kisebb, azonban a termény természetes rézsüszögét meghaladó hajlásszögű (f) sur-60 rantötölcs ér (4) van csatlakoztatva, amelyek alsó tartományához van a retesszel (5a) ellátott terménykibocsátó csonk (5) csatlakoztatva, mimellett a hajlásszög (•f) a függőleges középtengelyen (K) át vett bármely függőleges metszetben a vízszintessel 65 bezárt hegeess zög. 4