165472. lajstromszámú szabadalom • Hornyolt hajlékony cső, valamint eljárás és berendezés annak előállítására

165472 vagy nyomógomb alakú korc képzésével kifelé összenyomják. A jelen találmány tárgya továbbá eljárás a találmány szerinti csavar alakban hornyolt, hajlékony cső előállítására. Erre az eljárásra jellemző, hogy felcsévélő tüskére egymást átfedő szélekkel rendelkező szalagokat tekercselünk, majd egy vagy több karcgörgővel ezeket a széleket egymással korc képzésével összekötjük, majd azonosan előalakított második szalagot tekercselünk a felcsévélő tüske köré, amelynek szélei a már előzőleg felcsévélt cső koreai között helyezkednek el, majd belülről és kívülről egyaránt ható görgőkkel a második szalag szélei átlapolásánál észlelhető hornyokat fej vagy nyomógomb alakú korccá nyomjuk össze. A találmány szerinti cső előnye, hogy a csövet kemény anyagból, mint pl. nemesacélból, lemezanyagból vagy vastagabb műanyagból is elő lehet állítani. Annak következtében, hogy a csövet két rétegben állítjuk elő, és minden egyes réteg szélei között korckötést létesítünk, a cső rendkívül nagy szilárdságát és gáztömörségét biztosítjuk amellett, hogy a cső hajlékonysága változatlanul fennmarad. A találmány szerinti megoldást a következőkben néhány kiviteli példában mutatjuk be a következő ábrák segítségével: — la ábra a csévélő 'berendezés távlati képe, — lb ábra a találmány szerinti berendezés felülnézete a felcsévélő lélek tengelyének irányából nézve, — .2. ábra a találmány szerint felcsévélt cső elölnézete, — 3. ábra az első csőréteg felcsévélésének részmetszete, — 4. ábra az első csőréteg első korckialakításának részmetszete, — 5. ábra az első csőréteg második korckialakításának részmetszete, — 6. ábra az első csőréteg készre korcolásának részmetszete, — 7. ábra az első és második csőréteg részmetszete, — 8. ábra az első és második csőréteg korcolásának részmetszete. — 9. ábra a találmány szerint előállított kész cső részmetszete. Az la és lb ábrákon látható csévélő berendezés 1 felcsévélő tüskéből áll, amelyet A irányban forgatunk. Ehhez a felcsévélő tüskéhez első 2 korcgörgő illeszkedik, amelyet B nyíl irányában szinkron forgatunk. Ez előtt a korcgörgő előtt vezetjük be az ábrákon közelebbről nem részletezett 3 hornyolva előalakított szalagot. A menetemelkedés irányában és az első 2 korcgörgőhöz képest kb 120°-kal eltolva a felcsévélő tüske mentén, második 4 korcgörgő helyezkedik el, amelyet C nyíl irányában hajtunk. A második 4 korcgörgőhöz képest l'20°-kal a menetemelkedés irányában eltolva további 5 korcgörgő helyezkedik el, amelyet D nyíl irányában hajtunk. Közvetlenül 1 felcsévélő tüske vége mögött még további két korcgörgőt láthatunk, mégpedig 6 belső és 7 külső korcgörgőt, amelyeknek egymáshoz viszonyított érintkező vonala a felcsévélő tüske palástfelületének hosszabbításában helyezkedik el. Ezek közül a görgők közül a külső 7 korcgörgőt hajtjuk. A két korcgörgő előtt közvetlenül 5 vezetjük be az ábrákon közelebbről nem részletezett, hornyokkal előalakított második szalagot, amely a gyártandó cső következő rétegét alkotja. A 2. ábra mutatja be a csavar alakban hor-10 nyolt, hajlékony találmány szerinti csövet. A találmány szerint előállított cső alakját és kiképzését, továbbá az előállítást foganatosító berendezés részleteit a 3—9. ábrákon közelebbről mutatjuk be. A 3, ábra a csavar alakban 1 15 felcsévélő tüske köré tekercselt, előzetesen hornyokkal már előállított szalag részmetszete. Ez a szalag a találmány szerint előállított kész cső első rétege. A rész-, ill. keresztmetszet síkja a felcsévélő tüske mentén az első 2 korcgörgő előtt 20 helyezkedik el, azonban az első réteget adó 3 hornyokkal előalakított szalag hozzávezetése mögött. Az ábrából jól látható, hogy a csavar alakban tekercselt szalag szélei egymást úgy fedik át, hogy az egyik szélen kiemelkedő horony ol-25 dalát a tekercselésben soron következő szalagszél hornyának, ill. bordájának lefelé nyúló oldala átfedi. Ezt az átfedést azután a 4. ábra szerint az első 2 korcgörgő szélesíti és oldalra nyomja. Ehhez az szükséges, hogy 2 koircgörgő palást-30 ján olyan mélyedést alakítsunk ki, hogy a mélyedés egy-egy előrenyúló 9 és 10 bordája a felcsévélt cső szalagjának mindkét oldali átfedésénél szomszédos hornyokba nyúljon, továbbá a 9 és 10 borda között olyan aszimmetrikus 11 ho-35 rony helyezkedjen el, amely az átfedő idomot a szalag mindkét szélén kissé oldalra helyezi és összenyomja. Ennek következtében all hornyot valamivel kisebb mélységben alakítjuk ki, mint a szalaghornyok mélysége. 40 Az 5. ábrán láthatóan az így előalakított korcot második 4 korcgörgő még tovább összenyomja. Ebből a célból a 4 korcgörgő palástján 12 és 13 borda helyezkedik el, amelyeknek egymástól mért távolsága és magassága azonos a 2 korc-45 görgő 9 és 10 bordájával. A 12 és 13 bordák közötti 14 horony azonban lényegesen laposabb és enyhébben ívelt, aminek következtében a már egy oldalra kihajtott átfedő idom a kihajtás irányában még jobban össze-50 nyomódik. A 6. ábrán látható harmadik 5 korcgörgőnyél a palástfelületen kialakított 15 és 16 bordák távolsága és magassága ugyanaz, mint az előbb hivatkozott 2 és 4 korcgörgőknél. A 15 és 16 bor-55 dák közötti mélyedés csak enyhén ívelt, aminek következtében a két korábban hivatkozott korcgörgőkön történt áthaladás után a szalagszélek átfedéséből képződött korc szilárdan és szorosan összenyomódik. Ennek következtében az 1 fel-60 csévélő tüskére tekercselt első szalagréteg a harmadik 5 korcgörgőn áthaladás után már kész és szilárdan korckötéssel ellátott csőréteget alkot. A gyakorlatban végrehajtott kísérletek azt igazolták, hogy különlegesen kedvező körülmények, 65 úm. a szalaganyag jó alakíthatóságánál fennálló