165450. lajstromszámú szabadalom • Eljárás laza, takarmányként felhasználható szárazmelasz előállítására

komoly hátrányt jelent. A felszerelés és a.zli edé­nyek kellemetlen ragacsossága mellett a szállí­tó- és tárolóedényekből a nehezen eltávolítható maradék komoly anyagveszteséget jelent. A ki­ürítés nehézkessé;ge az időráfordítás miatt fontos költségtényező. Keveréktakarmány előállításánál, amikor a melaszt más száraz takarmányanyagokkal keve­rik, a melasz jelenléte a keveréket ragacsossá te­szi, ami nem kívánatos. A sűrűség megakadá­lyozza a melasz behatolását a keverékanyagok kisebb pórusaiba, miáltal egy aránylag vastag melaszréteg képződik. A sűrűn folyó melasz egyenletes összekeverése száraz anyagokkal hosz­szabb keverési folyamatot, illetőleg hosszabb keverési időt igényel. Kísérletek folytak a már eddig ismert szárítá­si eljárások felhasználásával folyékony melasz­ból száraz melasz előállítására. A berendezésekr kel elért fajlagos teljesítmény azonban — tekin­tettel a melasz, nehezen száradó tulajdonságáfa — rendkívül, alacspny, amis a technikai, megvajó­sítás rentabilitását kérdésessé teszi. Ezen túlrpe­nően egy olyan száraz terméket kaptak, mely különleges tulajdonságainál fogva a további rak­tározásnál összeállásra, összeragadásra hajlamos. Ezért eltekintettek attól, hogy a szokásos szárí­tási eljárásokat folyékony melasznál alkalmaz­zák. Takarmányanyagok előállítására javasolták a melasz vízzel való hígítását és szárítását porlasz­tó-szárító alkalmazásával. Ennél a hígított me­laszhoz, a porlasztóberendezésbe való töltés előtt, 'kalciumhidroxidot adtak és az így kezelt melaszt levegővel vagy inertgázzal habosították. A porlasztó, szárítás aránylag költséges eljá­rás, mert a folyékony melaszt először hígítani kell, vagyis a szárítandó anyagokhoz túl sok a későbbiek folyamán ismét, eltávolítandó vizet vezetnek be. A találmány célkitűzése az említett hátrányok kiküszöbölésével egy olyan eljárás kidolgozása, mely a melaszt az ismert szárítási eljárások al­kalmazásával könnyen kezelhető, jól adagolható és jól keverhető, valamint szórható száraz anyag­gá dolgozza fel. A feladat megoldása a találmány szerint egy olyan eljárás, amelynél a melaszt a cukorgyár­tásnál adott nedvességtartalommal 50°C-ra me­legítjük, a melegített melaszhoz az alkáliföldfém egyik oxidját adjuk, ezt követően levegővel vagy inertgázzal habosítjuk, és végül a habosított masszát egy önmagában ismert hővezetésen, konvekción, hősugárzáson alapuló szárításnak és/vagy vákuumszárításnak vetjük alá, tehát egy szárítási eljárásnak, mint amilyen a szalag-, dob-, vákuum-, ciklon- és vékonyréteg-elgőzölögtető szárítás. Ez az eljárás egy olyan végterméket eredmé­nyez, amely egy nagyobb hőmérséklet-tarto­mányban, egyidejűleg; légmentes csomagolásban gyakorlatilag meghatározatlan ideig raktározha­tó, és a technikai, illetve a szárítóberendezések fajlagos teljesítményét,' szemben a kezeletlen me­laszéval, jelentősen emeli. Ezen túlmenően a költséges porlasztó-szárítási eljárás elkerülhető, így példáiul dobszárító alkalmazásával olyan ter­méket kapunk, mely a darabostól a korpa szem­csenagyságáig, 1—10 mm-ig terjed. Ez a termék 5 jó raktározási, szórási, keverési és adagolási tu­lajdonságokkal, rendelkezik. Azt találtuk, hogy kalciumoxid hozzáadása nem okvetlenül szüksé­ges, hanem jó eredmény érhető el alkáliföldfé­mek más oxidjainak hozzáadásával is. 10 A talajmapy szükségszerű továbbfejlesztésénél az oxidot mint 20% szilárdanyag-tartalommal rendelkező vizes szuszpenziót adjuk a melaszhoz. A két, eljárá^fölyamat, vagyis az alkáliföld­fém-ihidroxid hozzáadása és a kezeletlen folyé-15 kony melasz habosítása már önmagában a szá­rítási és raktározási tulajdonságok bizonyos ja­vítását eredményezi. A két eljárásfolyamat kom­binációjával érhető el azonban a szárítás meg­valósításához szükséges döntő tulajdonságjayítás,, 2.0 és a végtermék minőségének javítása, amelyhez, még hozzájárul az is, hogy az- alkáliföldfém-. -hidroxiddal kezelt melasz jelentősen könnyebb, és a habosításnál a szükséges levegőmennyiséget:. gyorsabban veszi, fel é:s tar„tja, meg, Felíételez-25 tük, hogy a két említett eljárásfolyamat előnyö­sen csak az azt követő porlasztó szárításnál érez­teti hatását. Meglepő módon ezek a jó tulajdon­ságok a gyakorlatban az egyszerűbb szárítási el­járásoknál, illetve szárítóberendezéseknél is 30 megtalálhatók. Ismert, hogy melaszhoz vagy cukormentesített melaszhoz, úgynevezett Yinasse-hoz, kalcium­oxidot és/vagy -karbonátot, vagy -foszfátot ada­golnak. Az azonban nem ismert, hogy a kívánt 35 fizikai tulajdonságokkal rendelkező takarmány­ként felhasználásra kerülő termék előállítására a semlegesítés és a szulfátion feleslegének kicsa­pása, illetve a melaszhoz elegendő mennyiségű kalcium és foszfor hozzáadása előnyös, amely 40" anyagok a takarmányból eredettől fogva hiá­nyoznak. A találmány szerinti eljárásnál a kalciumoxid, illetve -hidroxid alkáliföldfém-oxidként való felhasználásának pozitív hatása már 0,5%-nál 45 jelentkezik, és nagyobb mennyiségek hozzáadá­sánál egészen 10%r-ig fokozódik. Az előbb meg­adott hőmérséklet emelése fokozza a keverési tulajdonságot. Találmány szerint a takarmány értékének szem előtt tartásával, eredményesnek 50 mutatkozott egy 1—4%-os kalciumhidroxid hoz­záadása. A mésztejnek a melegített melasszal való elkeverése után következik a levegőnek vagy egy más inert gáznak a befúvatása, mellyel; a masszát térfogatának 50%-ára, a találmány 55 szerint 0,8 kg litersúlyig, felhabosítjuk. Az így feldolgozott melaszt a már ismert és említett szárítóeljárásoknak vetjük alá. A találmány szerinti feldolgozási eljárás aránylag egyszerű technikai felkészültséget kí-60 ván. Folyamatos és szakaszos munkafolyamatok lehetségesek. A levegőt például a keverőberen­dezés alatt egy fúvókával fújhatjuk be, azonban a keverő'berendezéssel kombinálva a keverő cső­tengelye fölött is bejuttathatjuk a masszába. 65 A találmány szerinti eljárással előállított szá-

Next

/
Oldalképek
Tartalom