165426. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízgőz áteresztő polimer lapalakú termékek előállítására

165426 25 leg fellépő hibákat; ugyanígy erős világításban ellenőrizzük a mintát a befogókapcsok egymástól távoli állásában is, hogy a minta középrészén esetleg fellépő hibákat felismerhessük. A hajtogatási próbát hűtőberendezés segítségével 0 + 3 °C hőmérsékleten tartott kamrában folytatjuk le. A kamrában egy kisméretű ventillátort működtetünk az egyenletes hőmérséklet-elosztás elősegítése céljából. A beszakítási szilárdságot egy „Instron" rendszerű szakítógéppel mértük, a 2 782:3/308A/l965 sz. angol szabványban leírt eljárással. A mintát egy vágóéllel ellátott sajtolószerszám segítségével vágtuk fel; ennek a vágószerszámnak az alakját és méreteit a 2 782:3/3081A:1965 sz. angol szabvány 308 108 sz. ábrája mutatja. A vizsgálógép befogópofáit egymástól 6 cm távolságra állítottuk és a mintát befogtuk e befogópofák közé. Ezután a befogópofákat 100 cm/perc sebességgel húztuk szét egymástól és regisztráltuk a mintára gyakorolt terhelést. A fentiek során már említettük, hogy a találmány szerinti eljárásban előnyösen olyan anyagokat alkalmazunk, amelyek teljes vastagságukban mikropórusos szerkezetűek, és nyújthatóságukat rostanyagú szilárdító betét nem korlátozza. Különösen előnyösen alkalmazható a találmány szerinti eljárásban az olyan lap alakú mikropórusos termékek, amelyek nyújthatósága (vagyis szakadási nyúlása) nagyobb, mint 100% vagy még előnyösebben 150%. Az ilyen anyagoknak ahhoz, hogy cipőfelsőrészként felhasználhatók legyenek, legalább 3,6 kg/cm szélesség/mm vastagság, előnyösen legalább 4,5 kg cm szélesség/mm vastagság, vagy célszerűen még ennél is nagyobb szakítószilárdsággal kell rendelkezniük. Az ilyen célokra felhasználható anyag kívánatos vastagsága legalább 0,5 mm. A cipőipari felhasználásra alkalmas ilyenfajta lapok vastagsága általában 0,5 mm és 5 mm között, női cipők gyártására alkalmas anyagok esetében 0,8 és 1,5 mm, előnyösen 0,8 és 1,1 mm között, férficipők gyártására szolgáló anyagok esetében pedig előnyösen 1,1 és 2,5 mm között, még előnyösebben 1,5 és 1,8 mm között lehet. A hőre lágyuló lapszerű termék anyagául szolgáló polimer bármilyen szerves hőre lágyuló szintetikus gyantaszerű anyag lehet; előnyösen olyan anyagot alkalmazunk, amely emulzióból, kolloidos diszperzióból, gélállapotból vagy oldatból történő koaguláltatás útján filmet tud képezni, mimellett ez a film önmagában akár vízgőzáteresztő, akár vízgőzt át nem eresztő jellegű lehet. Az ilyen célra felhasznált palimernek emellett olyannak kell lennie, hogy az e leírásban ismertetett eljárások lefolytathatók legyenek vele. Ha azonban a terméket műbőrszerű anyagként kívánjuk felhasználni, akkor előnyösen valamely elasztomer polimert alkalmazunk a termék anyagaként. Emellett a felhasználási céltól függően megkövetelt szakítószilárdsági és kopásállósági értékek is meghatározzák a kívánt célra alkalmas anyagok megválasztását. 26 Cipőfelsőbőrként felhasználásra kerülő anyagok esetében nagy kopásállóság és szakítószilárdság szükséges, megfelelő nyújthatóság és kezdeti modulus mellett, hogy a cipő viselése szem-5 pontjából kedvező tulajdonságokat biztosíthassunk a terméknek. Számos különféle hőre lágyuló polimert lehet tehát erre a célra felhasználni; a felhasználható anyagok példáiként a poliviniiklorid és kopoli-10 merjei, az akrilnitril-polimerek és -kopolimerek, továbbá a poliuretánok, valamint az említett anyagok egymással és más hasonló anyagokkal képezett keverékei említhetők. Különösen alkalmasak cipőfelsőrész készítésére az olyan termé-15 kek, amelyek elasztomer poliuretánokból vagy ezeknek kisebb részben, pl. 49%-ig, előnyösen 20%-ig menő részarányban polivinilkloriddal vagy más polimerekkel vagy kopolimerekkel, mint nitril-elasztomerekkel, szilárd butadién- és 20 akrilnitril-kopolimerekkel képezett keverékeiből állnak. Másfajta ilyen célra ajánlott, műbőrszerű termékek előállítására alkalmas polimerek példáiként a poliacetál-gyanták, vinilhalogenil-polime-25 rek (beleértve a másfajta etilenszeruen telítetlen monomerekkel képezett kopolimereket), poliamidok, poliészter-amidok, poliészterek, polivinil-butiraldehid, poli-a-metil-sztirol, polivinilidénklorid, akrilsav- és metakrilsavészter-polimerek, 30 klórszulfonált polietilén, butadién-akrilnitril-kopolimerek, cellulóz-észterek és -éterek, polisztirol és más, vinilcsoportokat tartalmazó monomerekből készített polimerek említhetők. Az ilyen célra felhasználható polimerek kö-35 zött azonban legelőnyösebben az olyan elasztomer poliuretánok, amelyek szobahőmérsékleten mutatott rugalmas visszaalakulási tulajdonságai a tiszta gumi és a tiszta hőre lágyuló műanyagok ilyen tulajdonságai közé esnek. 40 Schollenberger, Scott és Moore, Rubber Chemistry and Technology, 35. köt. 3., 1962, 742— 752. oldalain közölt cikkében, a 743. oldalon és a 3. ábrán megemlíti, hogy az adipinsavból, 1,4--butándiolból és difenilmetán-p,p'-diizocianátból 45 a 2 871 218 sz. amerikai szabadalmi leírásban ismertetett módon készített poliészter-uretánok (mint az „ESTANE 5740" kereskedelmi elnevezéssel forgalomba hozott termék) különösen jó élettartamú (az ún. felezési élettartamban kife-50 jezve) termékek ilyen célokra történő felhasználása esetén. A poliuretánok a kiindulóanyagok igen széles köréből állíthatók elő, igen sokféle poliollal, poliaminnal és poliizocianáttal való reagáltatás út-55 ján. Amint az jól ismeretes, az így kapott poliuretánok tulajdonságai nagymértékben befolyásolhatók a reagáló anyagoknak, a reagáltatás sorrendjének és a reakciókörülményeknek a megválasztása útján. gO Különösen előnyösek a lineáris, hidroxil-végcsoportú poliészterekből (bár poliéterek vagy poliéter-poliészter keverékek is alkalmazhatók) valamely diizocianáttal, kis mennyiségű difunkcionális kismolekulájú reaktáns hozzáadásával 65 előállított elasztomer poliuretánok. Az utóbb em-