165415. lajstromszámú szabadalom • Berendezés egyenletes gázelosztáshoz gázok által sugárirányban átjárt katalizátorrétegekben

5 nak. Az egyenlőtlen gázáramlás a központi cső és a gyűrű alakú rés méreteitől, továbbá ezek egymáshoz, illetve mindkettőnek a katalizátor­ágy méreteihez való viszonyaitól függ, így a sza­bad áramlási felület pontos csökkenését esetről esetre meg kell határozni. A fokozatos csökke­nésnek nem feltétlenül a gázáramlás irányában kell történni, lehetséges az is, hogy egyik vagy másik részben a szabad beáramlási felület meg­határozott növelésére vagy csökkentésére van szükség a találmány szerinti határokon belül. így például alkalmanként a katalizátorréteg kö­rülbelül félmagasságában egy különösen kis sza­bad beáramlás! felületű zónára van szükség. A gázáramlás egyenletességét a hőmérséklet­nek a katalizátorréteg külső szélzónáiban történő zónánkénti mérése útján könnyen figyelemmel kísérhetjük. Gázoknak a katalizátorrétegeken való sugár­irányú átáramlásánál szokásos e réteg felső ré­szét a katalizátor leülepedésénél előálló rövidzár­latok elkerülése végett, például egy, a katalizá­torrétegbe bemerülő körkörös lemez segítségé­vel nyugalomba hozni. Ebben az esetben a ta­lálmány szerinti lépcsőzetes csökkentést csak a nyugalomba hozott zóna végén kell kezdeni. A találmány szerinti berendezés két koncent­rikus, gázáteresztő körkörös lemezből, valamint" ezeket a lemezeket lezáró fenék- és fedőrész kö­zött elhelyezett katalizátorrétegből áll, mimellett . a belső körkörös lemezen belül levő tér az egyik végén egy gázbevezető nyílással van ellátva, a má^ik végén pedig gázzáróan van lezárva, és a külső körkörös lemez a katalizátort bezáró re­aktorköpennyel egy gyűrű alakú rést alkot, amely a gázbelépő nyílással ellenkező oldalon egy gázkivezető nyílással van ellátva, azzal jellemez­ve, hogy a koncentrikus körkörös lemez belseje egyenletes eloszlásban kerek, szögletes, rés ala­kú vagy hasonló — nyílásonként legfeljebb 1 cm2 felületű — nyílásokkal van ellátva, mimellett a belső körkörös lemez összfelületének a legfelső negyedében e nyílások felülete cm2 -ként 10—25-szerese azon nyílások cm2 -re számított felületé­nek, amelyek a belső körkörös lemez összfelüle­tének további 3/4 részében találhatók, továbbá a nyílások a koncentrikus körkörös lemezek kül­sején egyenletesen vannak elosztva, és ezek fe­lülete cm2 -ként egyenlő a belső körkörös lemez első negyedében levő cm2 -kénti nyílások felüle­tével. Ezt az utóbbi megszorítást figyelembe kell venni, mivel különben a külső körkörös lemez a belső körkörös lemez felületének fokozatos csök­kenéséből eredő hatást hatástalanná teheti. , E körkörös lemez második negyedében a nyí­lások felülete előnyösen 1/8—l.'lO-e, a 3. és 4. negyedben 1/15—1/20-a az 1. negyed nyílásai felületének. Az egyes nyílásoknak maguknak a lehető legkisebbeknek kell lenniük, és a nagy szabad felületek tartományaiban felületegysé­genként ez előnyösen sok kis nyílás által érhető el. Kevés nagy nyílásnak egyenlőtlen gázeloszlás a hátránya. Avégett, hogy a kataiizátorszemcsék­nek a nyílásokon való átesését elkerüljük, cél­szerű a körkörös lemezek és a katalizátortöltet 6 közé finom dróthálókat beiktatni, amelyek ön­magukban alig jelentenek ellenállást. Egy ilyen berendezés felépítését az 1. ábra szemlélteti. Ezen az ábrán az 1 jelzés a kon-5 centrikus körkörös lemezt, 2 a gázadagoló nyí­lást, 3 a katalizátorréteget, 4 a külső körkörös lemezt, 6 a gázkibocsátó nyílást, amely a kata­lizátorház alján van elhelyezve, 7 jelzés pedig a belső, koncentrikus körkörös lemezben levő 10 nyílásokat jelenti. A találmány szerinti berendezésnek egy több katalizátorrétegre osztott ammóniaszintézis-reak­torban, amelyet a katalizátorrétegek között köz­vetett hőcsere útján friss szintézisgázzal hűtünk, 15 végkatalizátor-rétegként való alkalmazását a 2. ábra mutatja be. Ezen az ábrán az 1—7 vonat­kozási számok az 1. ábránál megadott jelentés­sel rendelkeznek, a 8 jelzés egy az egész reak­toron áthaladó, központi adagolócsövet jelöl, 20 amely a főhőcserélőtől (amely a találmány sze­rinti berendezés alatt a reaktor alján helyezke­dik el) jövő friss szintézisgázt egészen a reaktor felső végéhez vezeti, ahonnan a gáz felülről le­felé a gázbelépésnél elhelyezkedő katalizátorré-25 tegeken keresztüláramlik, mielőtt a találmány szerint kialakított utolsó katalizátorrétegbe be­lép. A reagáló szintézisgáz, amely a 2. ábrán fel nem tüntetett közti fenékhőcserélő csővezetékét elhagyja, először összegyűlik egy, az adagolócső 30 körül elhelyezkedő 9 körkörös térben, mielőtt a 2 helyen a gáz az 1 belső, koncentrikus, körkö­rös lemez gázelosztásra szolgáló terébe belép, amely ebben az esetben gyűrű alakú térként van kialakítva. Az 5 gyűrű alakú részt 6 helyen el-35 hagyó gáz egy 10 gyűrű alakú térben gyűlik ösz­sze, mielőtt azt a főhőcserélőbe elvezetik. Amennyiben a katalizátor legfelső részének ki­iktatására van szükség, ezt egyszerűen oly mó­don végezhetjük el, hogy az 1 belső körkörös le-40 mez legfelső részét, mégpedig előnyösen körül­belül 1/8-át egyáltalán nem látjuk el nyílások­kal, és utána mindjárt a nyílások találmány sze­rinti szabálynak megfelelő nyíláselrendezése csatlakozik. Annak lehetővé tételére, hogy az 1. 45 belső koncentrikus, körkörös lemezben a 7 nyí­lások eloszlását a találmány szerinti határokon belül változtatni tudjuk, például az üzemelés közben előállt változásokat követni tudjuk, így a katalizátor-szemcsenagyságban, katalizátorak-50 tivitásban vagy a reaktor gázellátásában kelet­kező változásoknak eleget tudjunk tenni anél­kül, hogy az egész reaktort szét kellene szedni, az 1 körkörös lemezt kettős falként alakítjuk ki. Míg a két cső alakú fal külseje egyenletesen nyí-55 lásokkal van ellátva és a sebességcsökkentő le­mezekkel, amelyek a katalizátorréteg fedelét és alját képviselik, szilárdan össze van hegesztve, a két cső alakú fal belseje csak a külső csőbe 6fl van betolva, és így mindenkor kicserélhető. A cső alakú falak külsején levő nyílások szabad felületét természetesen úgy kell megválasztani, hogy ez felületegységenként nagyobb legyen, mint a belső cső felső negyedében levő 7 nyílá-65 sok felülete, így a találmány szerint fokozatosan

Next

/
Oldalképek
Tartalom