165366. lajstromszámú szabadalom • Eljárás csavarmenetek korrózióval szembeni védelmére, és az eljárással előállított csavarmenetes elemek

3 165366 4 nak és nem károsodnak, főként, ha a csavarmenetre járulékosan még kenőanyagot is felhordunk. A műgyantabevonat elektrosztatikus úton való felhordásának az az előnye, hogy a bevonat vastagsága mindenhol azonos. A bevonat egyes helyein ugyanis a megvastagodások egyébként olyan hibahelyzeteket eredményeznek, amelyeken a réteg a csavarkapcsolat oldásakor és meghúzásakor mechanikailag megszakadhat. A bevonat ilyen megvastagodásai továbbá a valamely csavarmenetben fellépő felületi nyomásnál nagyobb mértékben, tehát túl vannak terhelve, mivel valamennyi, a csavar által átadandó erő ezekre a helyekre koncentrálódik. Ezért a bevonat ilyen megvastagodott helyein a tönkremenetel nyomás eredményeként következik be. Az ilyen hibahelyektől azután a bevonat további tönkremenetele indul ki. Ezért lényeges, hogy a bevonatfelhordás elektrosztatikus úton következzék be, miáltal tökéletesen azonos bevonatvastagság van biztosítva. A találmány szerinti a mérettűrés alsó, illetve felső határértékét a megengedett mérettűréssel kialakított menet forgácsoló megmunkálásával vagy maratásával állítjuk elő. Lehetőség van azonban arra is, hogy a csavarszárakat és anyákat már előzőleg, a gyártáskor csökkentett mérettel, illetve nagyobb mérettel állítsák elő. Amennyiben a mérettűrés alsó határértékét, illetve felső határértékét maratás (pácolás) útján biztosítjuk, ennek az alsó, illetve felső határértéknek a nagysága a maratási művelet időtartamától függ, és így a maratási művelet időtartamának megfelelő megválasztása útján az alsó, illetve felső tűrési határértékeket be tudjuk áUítani. A maratott részeket célszerűen levegőn, illetve levegőáramban szárítjuk. A találmány szerinti eljárás egy előnyös foganatosítási módjának megfelelően az elemekre a bevonatot két műveletben hordjuk fel, és a két bevonatfelhordási művelet mindegyikénél az elemeket felületük más-más helyein tartjuk meg. Ily módon mindenoldali rétegzés válik lehetővé. Előnyös például, ha az elemeket az első bevonatfelhordási műveletnél egy mágneslemezzel fogjuk meg, a második bevonatfelhordási műveletnél pedig egy alátétlemezen helyezzük el azokat. E megoldásnál célszerű, ha a mágneslemezen függő részeket elektrosztatikus úton látjuk el bevonattal, mimellett a menet valamennyi szabad felülete bevonatot kap. Amennyiben az előbb egy másik lemezen függő, elektrosztatikus úton rétegzett fejescsavarok a második műveletnél egy perforált lemezen függenek, illetve az anyák egy lemezen felfekszenek, abban az esetben az első munkafolyamatban mattan maradt felületek bevonattal történő ellátása szinterezés útján következik be, mimellett a műgyantaport egyszerűen felülről szórjuk a rétegzendő felületekre. Ez azért előnyös, mert a rétegvastagság elektrosztatikus felszórás mellett pontosan meghatározható, és ezáltal a csavarmenetek pontosabban láthatók el bevonattal. A találmány továbbá olyan korrózióálló bevonattal ellátott elemekre vonatkozik, amilyenek például csavarszárak és anyamenetek. Ezekre az elemekre a találmány értelmében az jellemző, hogy a csapmenet a mérettűrés alsó határértékével, illetve a csavaranya a mérettűrés felső határértékével van kialakítva, és a menetek műgyantával, főként epoxigyantával van bevonva. A műgyantaréteg vastagsága 0,03—0,5 mm, és a mérettűrés alsó és felső határértékének az összege lényegében a kétszeres bevonatvastagságnak felel meg, mimellett a mindenkori nagyobb rétegvastagságok a 5 nagyobb menetátmérőkhöz tartoznak. Szemben a korrózióálló fémanyagú bevonattal ellátott csavarokkal, az ilyen műgyantaréteggel ellátott csavarmeneteknek az az előnye, hogy a szigetelő tulajdonságú műgyantaréteg következtében kúszóára-10 mok és felületi áramok, amelyek ugyancsak korróziós jelenségek forrásai, elkerülhetők. A találmány szerinti kialakítás ezért különösen előnyös földbefektetett műanyag csővezetékek esetében, mivel ily módon az ilyen vezetékszakaszoknál áramvezető érintkezések 15 teljesen elkerülhetők. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ismertetjük részletesen, amelyek annak egy előnyös kiviteli változatát tartalmazzák. A rajzokon — amelyek egy csavaranyába behajtott menetes csapot 20 tüntet felaz 1. ábra metszetben mutat egy bevonattal ellátott menetes csapot és egy anyamenetet; a 2. és 3. ábra a bevonatfelhordás két műveleti lépését tünteti fel; 25 Az 1. ábrán a menetes csapot 1 hivatkozási számmal jelöltük, míg a 2 hivatkozási szám, például valamely csavaranyának az anyamenetet tartalmazó részét jelöli. Az 1 hivatkozási számmal jelölt elem a jelen esetben egy szabványosított menetes csap, a 2 30 hivatkozási számmal jelölt elem pedig egy szabványosított csavaranya menetes része. A csavaranya 3 menetei forgácsolással vagy maratással vannak utólag megmunkálva, míg a menetes csap 4 menetei válozatlanul megmaradnak. A 3 és 4 menetek műgyantabe-35 vonattal vannak ellátva; ezeket a műgyantabevonatokat 5 és 6 hivatkozási számokkal jelöltük. A rétegek vastagsága a csavarok névleges ármérőjétől függően 0,03—0,5 mm lehet, a menet-hézag az anyamenet maratása, és adott esetben a csapmenet maratása 40 révén a kétszeres bevonatvastagság mértékével meg van vastagítva. A műgyantabevonat természetesen az anya és csap többi részein is ki van alakítva, azaz az anya teljes 7 felületén és az 1 csap nem ábrázolt fejrészén is. Az 5 és 6 műgyantabevonatok epoxigyan-45 tából készülnek, és elektrosztatikus úton, vagy örvényáramos szinterezéssel vannak felhordva. Elektrosztatikus bevonatfelhordás esetében az elektromosan nagymértékben feltöltött műgyantaport a bevonattal ellátandó részre szórjuk fel, amelyet 50 földelni kell annak érdekében, hogy az elektromosan feltöltött porrészecskékből származó elektromosságot levezessük. Örvényáramos szinterezésnél a bevonattal ellátandó tárgyat hevítjük, majd levegőáram segítségével a lebegésben tartott műgyantaporba merítjük. Mind-55 két esetben a felhordott műgyantaport a bevonat kialakítása után hőhatás segítségével kikeményítjük. A 2. és 3. ábrák a rétegfelhordás különböző műveleteit mutatják. A 2. ábra szerint a 8 csavarokat all mágneslemez tartja meg, és a csavarok bevonattal 60 való ellátása elektrosztatikus úton vagy örvényáramos szinterezéssel történik. A 3. ábra szerint a 8 csavarszárak a 9 perforált lemeznek a perforációban vannak elhelyezve. Ha csavaranyákat kell bevonattal ellátni, azokat egyszerűen a lemezre helyezzük. Most ezeket a 65 részeket műgyantaporral felülről szórjuk be és látjuk 2