165357. lajstromszámú szabadalom • Száraz sajtolási eljárás egy vagy több komponensű kerámiaporok, előnyösen aluminiumoxidpor formázására
165357 9 esetenként meghatározandó, de közelítőleg azonos az e példa első részében leírt nyomás-értékekkel. A sajtolt idomtesteket oxidáló atmoszférában kiégetjük, amikor is felső hőmérséklet-határ 900-1400 °C. A továbbiakban ismert eljárással alakítjuk ki a terméket. 9. példa Szerkezeti célra szolgáló cermetek előállítása céljából 90-100%-ában 4-8 fxm átlagos szemcseméretű fémport, pl. krómot, továbbá kerámiai port, például alumínium-oxidot amelynek szemcsefinomsága 90%-ban 1 ßm körüli, valamint 60% szárazanyagtartalmú, vizes emulziójú poliizobutilént vizes közegben összeőrlünk. • A króm mennyisége 30 súly%, az alumínium-oxidé 70 súly%, míg a polüzobutilén szárazanyag-tartalma 10 súly%. Ez utóbbit 100 g vizes emulziónak az 1000 g fém+kerámiai porhoz való hozzáőrlése és rászárítása után alakítjuk ki. A továbbiakban 3. példa szerinti technológiai sorrendet követjük. Az őrlési idő 8—15 óra, amit porlasztásos szárítás, vagy bepárlás követ. 0,8-1,0 mm-es huzaltávolságú szitán való áttörés után vibrátoros tömörítés következik 10—14 órán keresztül. Ennek leteltével szita frakciózást végezzük el, amikor is a 0,7-1,2 mm-es szemcséket kigyújtjuk. A granulált port szobahőmérsékleten száraz sajtolásnak vetjük alá, amikor is a fajlagos nyomás -cermetenként eltérő-800-1500 kp/cm2 , ami az idomtestek vastagságától is függ. A kötőanyagot a legalacsonyabb hőmérsékleten, oxidáló tűzben kiégetjük, majd az idomokat a szokásos módon - semleges, vagy gyengén savanyú redukáló közegben — zsugorítjuk. A cermetek sajtolásához ajánlatos kétoldalról nyomó présgépet használni. Találmányunk szerinti poliizobutilénes sajtolási eljárás az eddig ismert eljárásokkal ellentétben egyaránt alkalmazható kevésbé kemény és rideg kerámiaporok sajtolására. A polüzobutilén segédanyag mindenféle kerámiaporral egyaránt jól összedolgozható. A polüzobutilén oldata, vagy vizes diszperziója más anyagokkal is összefér, pl. paraffinokkal, viaszemulziókkal, sztearinsawal, cerezinnel stb. A kísérőanyagok nem befolyásolják a polüzobutilén használhatóságát. A porszemcsék felületén, százalékosan kis mennyiségben jelenlevő polüzobutüén elősajtolás nélkül is biztosítani tudja a porszemcsék kellő tapadását egymáshoz, és ugyanakkor nem tapadását a sajtolószerszám falaihoz. A polüzobutüén más felhasználási területen nem előnyös tulajdonsága a hidegfolyás, találmányunk esetében kiemelten jelentős. Biztosítja a kerámia masszák jó képlékenységét aránylag kis sajtolónyomással, maradó alakváltozást okoz már szobahőmérsékleten, és magas értékű nyers-szilárdságot, továbbá nyers-tömörséget ad. A sajtolt és A kiadásért felel: a 10 rugalmas jellegű idomtestek pl. szárítás, kemencébe helyezés közben fellépő kis mechanikai erőhatásoknak pl. ütésnek deformálódás nélkül ellenállnak, repedés és törésállók, s így a gyártás gyakorlatilag 5 selejtmentes, automatizálható. A sajtoláskor elért ^nagy nyerssűrűség a zsugorodás alatti tömörödés sebességét növeli, így az előbbi előnyökkel együtt az előállítási költség lényegesen csökken. Eljárásunkkal vékony- és vastagrétegű integrált 10 áramkörök hordozására szolgáló 2-0,6 mm vastagságú, nagytisztaságú A12 0 3 tartalmú lapokat, tranzisztor hordozó és lezáró tokokat formázunk. Alkalmas hő- és elektrotechnikai szerkezeti elemek továbbá nagy keménységű és kopásáUó idomtestek, 15 köszörűkövek, vágóélek, antenna szigetelő elemek, kondenzátor-dielektrikumok, normál-, miniatűr, és cermet-potencióméterpályák, adócsőkerámiák, BeO, A12 0 3 , BaTi03 , szteatit, kordierit, szilikát, titanát, ferrit, spinel, karbid, borid, nitrid, szilicid, szulfid, 20 cermet, gránát, finom porcelánkeverék, tüzállóanyagkeverék alapanyagokból vagy azok keverékéből továbbá nagyfrekvenciás, kis kötőanyagtartalmú más kerámiai anyagok mechanikai megmunkálása, például esztergálása előtt történő formázására. Szabadalmi igénypontok: 30 l. Száraz sajtolási eljárás egy vagy több komponensű BeO, BaTi03 ' szteatit, kordierit, szüikát, titanát, ferrit, spinel, karbid, borid, nitrid, szüicid, szulfid, cermet, gránát, finom porcelán-keverék, tűzáUóanyag-keverék vagy más kerámiaporok, főleg 35 alumíniumoxid por formázására azzal jellemezve, hogy 1-10 súly% előnyösen 2-6 súly% 95 000-5 000 000 molekulasúlyú, előnyösen 1 3000 000-4 700 000 molekulasúlyú szerves oldószerben oldott, vagy vizes diszperziójú polüzobutilén 40 sajtolási segédanyagot viszünk a porok felületére előnyösen szárítással, a sajtolási segédanyaggal ellátott port granulálással, előnyösen vibrátoros granulálással 0,1—1,5 mm-es, előnyösen 0,2—0,5 mm-es szemcsézettségűvé alakítjuk, a granulátumot 100-1500 45 kp/cm2 előnyösen 300—600 kp/cm 2 nyomással formázzuk, majd a formázott nyerstermékből a polüzobutüén sajtolási segédanyagot oxidáló célszerűen levegő atmoszférában égetéssel eltávolítjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási 50 módja azzal jellemezve, hogy a poliizobutüént alifás és/vagy aromás és/vagy klórozott szénhidrogénekben előnyösen, toluolban, benzinben, izooktánban, széntetrakloridban oldjuk, vagy vizes diszperziót készítünk. ;i és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75-1986 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas
