165293. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés vasbeton térelemek előállítására, öntött beton technológiával

7 165293 8 azonnal újra lehet használni egy következő gyártandó vasbeton térelem vasszerelésének összeállításához, miáltal nyilvánvalóan ilyen jellegű időveszteség elkerülhető. Miután elhelyeztük az előzőleg előregyárott két homlokfalat a sablon két végén, megkezdjük a térelem tulajdonképpeni öntését, elindulva például a 2 alsó födémnek megfelelő fal öntésével. A 20 sarokvasak biztosítják, hogy pontosan egyenletes falvastagságot lehet elérni, ezeket a 20 sarokvasakat vezetőelemként alkalmazva a beton elterítéséhez és lapvibrátorok segítségével eszközölt tömörítéséhez. Ezt követően a már elkészült falsíkon egy vagy több fémből vagy funérből készült 26 lemezt helyezünk el, amint a 9. és 10. ábra mutatja, amely lemezeket helyzetükben a fából készült 27 hossztartók és a fémből készült 28 kereszttartók tartják meg, amelyek külső végei a 20 sarokvasakon az e célból előirányzott 25 keresztirányú csomólemezekben vannak rögzítve, amint ezt a 11. és 12. ábra mutatja, mégpedig a 29 biztosítószegek segítségével. Ilymódon a térelemnek az a fala, amelynek kiöntése éppen megtörtént, és amely a jelen esetben a 2 alsó mennyezetet alkotja, a sablon megfelelő lapja és a 26 lemez között zárt állapotban van, ami lehetővé teszi, hogy a sablont elforgassuk, anélkül, hogy meg kellene várni a beton teljes megszilárdulását. A sablon elforgatásához megindítjuk a 9 működtetőmotort, ezzel a sablont egy negyedfordulattal elforgatjuk vagy az egyik, vagy a másik irányban, és végrehajtjuk a 4 térelem megfelelő 3 oldalfalai valamelyikének vízszintes helyzetben történő kiöntését. Miután az öntési műveletet végrehajtottuk és a betont lapvibrátorok segítségével tömörítettük, ezen a kész felületen, mint az előző esetben is, elhelyezzük a 26 lemezeket, amelyeket a 28 kereszttartók és a 27 hossztartók tartanak meg. Ezt követően ugyanilyen módon készítjük el a térelem másik 3 oldalfalát és 1 felső födémét olymódon, hogy mindig negyedfordulattal elfordítjuk a sablont mindaddig, amíg a térelemnek valamennyi falát ki nem öntöttük. Végül egy utolsó 90°-os elfordítással a sablont a 3. és 4. ábrák szerinti kiindulási helyzetébe juttatjuk vissza. A 4 térelem tehát a 9. ábrán feltüntetett helyzetében négy 20 sarokvassal rendelkezik, amelyek a 28 kereszttartókkal vannak rögzítve; ez utóbbiak a 26 lemezeket helyzetükben megtartják. Meg kell jegyeznünk egyébként, hogy amint ez a 10. ábrából világosan kitűnik, az egyik falfelület 28 kereszttartói a szomszédos két falfelület kereszttartóihoz viszonyítva el, toltan helyezkednek el, és ilymódon mindegyik 25 keresztirányú csomólemez egyszerre csak egy kereszttartót rögzít. Mihelyt a forgatható sablont kiindulási helyzetébe visszajuttatjuk a 20 sarokvasakat a sablon 12 oldallapjaitól oldjuk azáltal, hogy egyszerűen kiemeljük a 23 rögzítőcsavarokat, oldjuk. Ezután a 13 hidraulikus emelők segítségével elmozgatjuk ezeket az oldallapokat, valamint a 11 felső lapot, miáltal azonnal kihúzhatjuk a 10 mobil fenéklapon elhelyezkedő térelemet a sablonból. Minthogy a 20 sarokvasak a helyükön maradnak, és azokat a 28 kereszttartók szilárdan rögzítik, a 4 térelem vasbeton falai biztosítva vannak, és nem áll fenn az a veszély, hogy deformálódnak, még abban az esetben sem, ha nincsenek teljesen megkötve. Amint a 13. ábra mutatja, a 10 mobil fenéklapot, amely a kiöntött 4 térelemet tartja, a forgatható sablonból a 30 csörlő segítségével eltávolítjuk, amely a sablonnak a 21 csörlővel ellentétes oldalán helyezkedik el; a 21 csörlő egyébként — mint már említettük — a mintaállvány bevezetésére szolgál. A sablon kimeneti oldalán a 4 térelemet előnyösen közvetlenül 5 egy 31 szállítókocsira vezetjük, amely felső részén a 32 görgőkkel van ellátva. A 30 csörlő működtetésével a 10 mobil fenéklap tehát először a sablon 15 görgőin mozog, majd az azok folytatásában elhelyezkedő 16 görgőkön, végül pedig a 31 szállítókocsi 32 görgőin, 1 o amint ezt a 13. ábra mutatja. A 31 szállítókocsi a 33 kerekekkel rendelkezik, amelyek a 34 vezetősíneken gördülnek. így a kocsi a 34 sínek mentén, a 35 működtetőmotor segítségével meneszthető. Ilymódon a vasbeton térelemek gyorsan 15 eltávolíthatók a sablonból, mindig a 10 mobil fenéklapon, és olyan helyre juttathatók, ahol kötésük akár mesterséges módon meggyorsítva is, akár természetes úton végbemehet. A kötést például lemezes fűtőtestek vagy ponyva alatti gőzölés segítségével lehet 20 meggyorsítani. Meg kell jegyeznünk, hogy a 4 térelem vasbeton falainak végleges kötése semmiféle vonatkozásban nem befolyásolja hátrányosan a berendezés teljesítményét. Mihelyt ezt a térelemet a sablonból eltávolí-25 tottuk, abba azonnal egy új mobil fenéklap vezethető be, felszerelve a következő térelemhez szükséges vasszereléssel és sarokvasakkal. Tehát amennyiben több cserélhető 10 mobil alaplapot, valamint több 20 sarokvasból és 28 kereszttartókból álló készletet 30 alkalmazunk, a térelemeket megfelelő fenéklapjaikon tetszés szerinti ideig hagyhatjuk megszilárdulni. Mihelyt a térelem kötése teljesen befejeződött, azt felemelt helyzetbe juttatjuk, amelyben a 10 mobil fenéklap kihúzható a térelem alól, és ekkor a mobil 35 fenéklapot újraalkalmazása céljából visszajuttathatjuk egy sablonba. Ezen a felemelési helyen eltávolítjuk a térelemről a 28 kereszttartókat és a 27 hossztartókat, valamint a 26 lemezeket is, végül pedig a 20 sarokvasakat, ami lehetővé teszi, hogy ezután a térelemen 40 minden szükséges külső és belső utólagos munkát végrehajtsunk. Mindezek a szerkezeti elemek — természetesen megtisztítva — visszakerülhetnek a gyártóhelyre és egy következő térelem gyártása során újra alkalmazhatók. 45 A 23 kereszttartók igen gyorsan oldhatók a 20 sarokvasaktól a 29 biztosító szegek egyszerű kialakításának köszönhetően, amelyek tóreteszelése manuálisan történhet. A sarokvasak azután nagyon könnyen oldhatók a térelem oldalfalaitól a 24 kúpalakú per-50 selyek ilyen alakmegválasztása következtében. Ki kell emelnünk, hogy a sarokvasak alkalmazásának eredményeként a belső csatlakozások szögei a térelemben rendkívül pontosak. A találmány szerinti gyártási eljárás, amelyet a 55 fentiekben részletesen leírtunk, a forgatható sablon állásidőinek minimumra csökkentésével a gyártás ütemének lényeges növelését teszi lehetővé, mégpedig anélkül, hogy ehhez különösebben nagyarányú beruházásra lenne szükség. 60 SZABADALMI IGÉNYPONTOK 1. Eljárás vasbetontérelemek előállítására öntött 65 beton technológiával, mely térelemeknek; az alsó és felső födémet,, valamint a négy oldalfalat alkotóan hat fala van, az eljárás során a térelem oldalfalait vízszin-