165180. lajstromszámú szabadalom • Eljárás rostműbőrök előállítására krómcserzésű bőrhulladékokból
16*5180 désükkel: (csiszolhatóság, formatartósság stb.) teljesen azonosak a tisztán növényi cserzésű rostokból készült árukkal. Az eljárás lehetőséget teremt a nagy mennyiségben rendelkezésre álló és más célra alig használható krómcserzésű bőr- 5 rost alapanyagnak rostműbőrgyártás célra való felhasználására, és ezzel elhárítja a mind növekvő nehézségeket elsősorban a cipőiparnak jó minőségű kéreg- és talpbélésanyaggal történő ellátása útjából. 10 A találmány szerinti eljárást a következő kiviteli példákkal szemléltetjük: 1. példa 2. példa 15 Bőrgyári krómcserzésű faragási forgácsot 70— 90 °SR őrlési finomságig foszlatunk ismert berendezéseken. Így egy kb. 2—4%-os vizes rostszuszpenziót állítunk elő. Ehhez adagolunk állandó keverés mellett rost-szárazanyagra szá- 20 molva 36 súly%-ot a következőképpen készítendő paraffinemulzióból: 100 sr. olvasztott paraffinhoz adagolunk 2 sr. nemionogén emulgeátort (pl. Berol M" —09) és ezt lassú ütemben emulgeáló berendezésen beleöntjük 800 sr. 80 °C-ú 25 vízbe. Ezzel kezeljük a rostszuszpenziót 30 percig történő állandó keveréssel. Az így előkezelt rostszuszpenzióhoz adagolunk 50% növényi cserzőanyagtannint (pl. quebracho) 30%-os oldatban. Ezzel keverjük az előkezelt rostszuszpen- 30 ziót 60 percig. Utána 4% szulfonált állati zsírt adagolunk. Az így élőkészített rostszuszpenziót vízzel 1,2%-osra hígítjuk és hozzáadunk a rostszárazanyagra vetítve 18% természetes latexet 1:5 arányú hígításban. Harminc perc keverés 35 után hozzáadunk ugyancsak rost-szárazanyagra számolva 4% Resitan DF-et (savas kémhatású, vízoldható melamin-formaldehid-fenol gyanta, ridegséget fokozó katiqnaktív anyag, a Budapesti Bőripari Vállalat terméke) 1:5 arányú vi- 40 zes hígításban. Utána 5%-os alumíniumszulfáttál beállítjuk a rendszer pH-ját 4,5—4,8 értékre. Az így kapott, kötőanyagot is tartalmazó rostszuszpenziót szűrőteknőre vagv hosszú síkszitás gépre visszük, és a már ismert műveletekkel 45 (víztelenítés, szárítás, vasalás stb.) lapokká alakítjuk. 56 Az 1. példában leírt alaotechnológia szerint járunk el, azzal az eltéréssel, hogv a rostszuszpenzióhoz 9%-ot adagolunk a következőkéDoen készítendő emulzióból: 40 sr. 885-ös orsóolajat 60 sr. szulfonált halzsírral keverünk össze. E kéve- ,• rékből 1:10 hígítással 50 c C-on emulziót készítünk. A továbbiakban az 1. péMában leírt módon járunk el; azzal a különbséggel, hogy természetes latex helyett 20% Mowilith DM 60-at 60, (akrilátok kopolimerje, a Farbwerke Hoechst AG. cég terméke), és ezt követően 2% Resitan DF-et adagolunk, 1:5 arányú vizes hígításban. Az így készült lemezek két^ékenyek és különösen hő hatásáfa jól formálhatók. 85 3. példa Az 1. példában leírt alaptechnológia szerint járunk el azzal az eltéréssel, hogy az ott leírt növényi tannin helyett 30% mimózakivonatból és 20% Syntanol extra OP-ből (szintetikus cserződ anyag, a Budapesti Bőripari Vállalat terméke) álló tanninkeveréket adagolunk. Kötőanyagként rost-szárazanyagra számolva 20% természetes latexből és 10% Acronal 500 D-ből (akrilátok kopolimerje, a BASF-cég terméke) álló elegyet adagolunk. Nitrogéntartalmú bázisként ugyancsak rost-szárazanyagra számolva 1,2% Relugan M (szulfitált, vízoldható melamin-karbamid-formaldehid-fenol gyanta, ridegséget fokozó kationaktív anyag, a BASF-cég terméke) 1:10 hígítású oldatát használjuk. A fenti példákban leírtakhoz hasonlóan történik a paraífin-szénhidrogén-emulziós előkezelés és a nitrogéntartalmú kondenzációs termék adagolása olyan esetekben is, ha rostos alap-t anyagként nem tisztán krómcserzésű rostokból, hanem ezeknek növényi cserzésű rostokkal vagy cellulózrostakkal való keverékéből indulunk ki. Ilyen esetben természetesen az említett cserzőanyagokat, paraffin emulziót és kationaktiv anyagot csupán a krómcserzésű rosthányadra számított mennyiségben kell felhasználni. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás rostműbőrők előállítására krómcserzésű bőrhulladékokból vagy ezeknek más rostos anyagokkal készített keverékéből, foszlatás utáni növényi és/vagy szintetikus cserzőanyagokkal történő utáncserzéssel és egyéb adalékok, így lágyítók, elasztomer kötőanyagok és színezékek hozzákeverésével, a kötőanyagnak a rostokra savas kémhatású anyaggal történő rögzítésével, azzal jellemezve, hogy a növényi és/ vagy szintetikus cserzőanyaggal végzett cserzés előtt a rostoVüt 15—30 szénatomos paraffin-szénhidrogénekből képezett emulzióval kezeljük, és az elasztomer kötőanyag egy részét valamely ciánamidból és adott esetben karbamidból 2 mólnál több rövid szénláncú aldehiddel vagy ketonnal ammóniumsó és adott esetben ammónia jelenlétében kéoezett, savas közegben az oxovegyület fölöslegének megfelelő mennyiségű fenollal kezelt kationaktív kondenzációs termékekkel helyettesítjük. 2. Az 1. i<*énvDont szerinti eljárás foganatosí-. tási módja, azzal jellemezve, hogv a pa-^ raffin-szénhidrogénekből képezett emulziót a krómcserzésű rost-szárazanvagra vonatkoztatva 1—8%-os, cégszerűen 2—4%-os mennyiségben adagoljuk, szénhidrogénben számítva. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a kationaktív kondenzációs termékből az alkal-. mázott elasztomer tíousű kötőanvag 2—20%-». ának, célszerűen 8—10%-ának megfelelő menynyiséget használunk, és a kationaktív kondenzációs terméket az elasztomer kötőanvag beadása előtt, azzal együtt, vagy utána adagoljuk.
