165155. lajstromszámú szabadalom • Eljárás természetes vagy szintetikus alapú terjedelmesített ojtott szálak és fonalak előállítására
3 165155 4 szálak zsugorodnak, és ennek következtében a fonal a' gyapjúéhoz hasonló hullámosságra tesz szert. Az így kapott fonalakat az angol „High Bulk" ill. a német „Hochbausch" kifejezések alapján a szakirodalom „HB-fonalak"-nak nevezni. Az eljárás hátránya, hogy 5 a technológiai paraméterek pontos betartása esetén is nehéz azonos mértékben terjedelmesített és homogén szinezékfelvevő-képességű terméket előállítani. h) Az un. „knit-doknit" eljárás szerint a terjedelmesítendő szintetikus selymet kis átmérőjű kör- 10 kötőgépen tömlővé kötik. A tömlőt a kötéssel egyidejűleg száraz meleg (170-210 C°-os) levegővel, vagy a kötést követően telített gőzzel autoklávban hőrögzítik, majd visszafejtik. Az így kapott szál speciális terjedelmes jellegű lesz. Az eljárás hátránya, 15 hogy a hőkezelés kivitelezése bonyolult, és nehezen biztosítható a homogén termék létrehozásához szükséges egyenletes hőráhatás. i) Egy újabban bevezetett terjedelmesítő eljárás abban áll, hogy a kezelni kívánt szintetikus selymet 20 fűtött fogaskerekek között vezetik át, és az egymásba mélyedő fogak által kialakított hullámos állapotot 180—190 C° hőmérsékletű hengerek között rögzítik. Az eljárás révén kialakuló terjedelmesített jelleg igen csekély mértékű. 25 összefoglalóan megállapíthatjuk, hogy valamennyi ismert megoldás lényegileg hőhatással rögzíti a mechanikai úton létrehozott deformációt. Az ismert eljárások közös hátránya, hogy termoplasztikus szálak terjedelmesítését teszik lehetővé, és egyik sem képes a 30 terjedelmesítéssel egyidejűleg további új tulajdonságot kölcsönözni a terméknek. Az ismert eljárások eredményeként létrehozott termékek kémiailag azonosak a kezeletlenekkel, mert csupán a hidrogénkötések elhelyezkedése változott meg bennük, vagyis egyik 35 ismert terjedelmesítő eljárás sem alkalmas a terjedelmesítéssel egyidejűleg a szálak kémiai összetételének módosítására és ezáltal további új, kedvező tulajdonságok kialakítására. A technika állásához tartozó eljárásokról jó össze- 40 foglalás található Radnóti Imre „Kötő-hurkolóipari üzemi zsebkönyvéének (Műszaki Könyvkiadó, 1971) 260-262. oldalán, továbbá a Ciba Rundschau 1965. évi 3. számának 28—41. oldalán. A találmány célja olyan eljárás kidolgozása, amely 45 lehetővé teszi mind termoplasztikus tulajdonságokkal rendelkező szintetikus, mind növényi és állati eredetű, valamint regenerált szálak terjedelmesítését és ezzel egyidejűleg a szálak számos tulajdonságának megjavítását, ill. a szálakban előnyös új tulajdonságok 50 kialakítását. A találmány alapja az a felismerés, hogy a fenti cél maradéktalanul elérhető, és az ojtással kapott szál vagy fonal terjedelmesített tulajdonságúvá válik, sőt egyéb tulajdonságai is kedvezően befolyásolhatók, ha 55 az ismert ojtási műveletsor ojtási lépése előtt az alapszálat vagy alapszálakat hullámosítjuk és az ojtást az így kezelt szálon vagy fonalon végezzük el. így ezúttal lehetővé válik termoplasztikus tulajdonsággal nem rendelkező szálak, pl, viszkóz-, pamut stb. szálak 60 terjedelmesítése és ezzel egyidejűleg kedvező új és tartós tulajdonságok kialakítása is. Fentieknek megfelelően a találmány eljárás javított tulajdonságú terjedelmesített természetes vagy szintetikus alapú ojtott szálak vagy fonalak előállítására, 65 amely abban "áll, hogy az alapszálat vagy fonalat a terjedelmesítés kívánt mértékének megfelelően hullámosítjuk és ebben az állapotban ojtjuk. A találmány szerinti eljárás főbb előnyei a következők: a) A találmány szerinti eljárással előállított ojtott termék megtartja hullámosított alakját és egyidejűleg új tulajdonságokat is nyerhet, amilyenek pl. a fokozott nedvszívóképesség, a megnövekedett nedvességvisszatartó képesség, a jobb szinezhetőség, a megjavult fény- és időjárásállóság, a magasabb olvadáspont, a termoplaszticitás részbeni vagy teljes megszűnése, a kender rothadással szembeni fokozott ellenállása és a láng hatására megömlés helyett bekövetkező szenesedés. b) Különösen jelentős a nedvszívóképesség és a 1 nedvesség-visszatartó képesség nagyfokú megnövelésének lehetősége, mert ezáltal a terjedelmesített szintetikus szálak vagy azokból készült termékek ruházatfiziológiai tulajdonságai a természetes szálakéval azonos szintre hozhatók, ami szinte felbecsülhetetlen jelentőségű mind a műszálipar, mind a textilipar szempontjából, hiszen így lehetővé válik, hogy a jól kezelhető és olcsó szintetikus szálakból pl. a pamutból készült termékekével azonos vagy jobb nedvszívó-és vízvisszatartó képességű textiliákat és ruházati cikkeket állítsunk elő. c) A találmány szerinti eljárás lehetővé teszi a kezelt anyagok felhasználási területének nagymértékű kiterjesztését, valamint a szintetikus szállasanyagokon kívül növényi és állati eredetű, valamint regenerált pl. viszkózszálak terjedelmesítését és egyidejű nemesítését is. d) A találmány szerinti eljárás termékei az eredeti anyaghoz viszonyítva kémiailag új anyagnak minősülő olyan terjedelmesített kopolimerek, amelyek a kívánt felhasználási területnek megfelelő új, kedvező tulajdonságokkal rendelkeznek. e) Az eljárás az ismert textilipari gépek csekély átalakításával megvalósítható. A találmány szerinti eljárás foganatosítására az alábbi kiviteli példákat adjuk meg: 1. példa 100 g 50 dtex-es (decitexes) multifil végtelen poliamid szálból (poliamid-6) körkötőgépen tömlőt kötünk, majd a tömlőt kobalt-60 sugárforrás felhasználásával 150 rad/óra dózisteljesítmény mellett 2 Mrad sugárdózissal besugározzuk. A besugárzott tömlőt 4 1 5 s% akrilamidot tartalmazó, 90-98 C° hőmérsékletű vizes oldatba helyezzük és abban 2 órán át lassan mozgatjuk. Ezután a tömlőt vízzel öblítjük és lefejtjük. így olyan terméket kapunk, melynek nagy a terjedelmessége (hullámossága), 8—10% az egyensúlyi nedvességtartalma, és centrifugálás után 35—36% az általa visszatartott víz mennyisége. 2. példa 100 g 100 dtex finomságú multifil végtelen viszkózszálból tömlőt kötünk, majd a tömlőt az 1. példa szerinti módon besugározzuk. A besugárzott tömlőt monometilol-akrilamid 6 s%-os vizes oldatában 95-97 C°-on másfél órán át lassú keverés közben kezeljük, majd vízzel öblítjük. A terméket megszárítjuk, és ezt követően száraz légtérben 1 percen át 160 C°os hőkezelésnek vetjük alá. Ezután a tömlőt 2
