165126. lajstromszámú szabadalom • Összetett és előfeszített falú nagynyomású berendezés és eljárás ennek előállítására
165126 az ennek előállítására szolgáló eljárás közelebbi ismertetése céljából a következőkben két példát ismertetünk. 1. példa Alacsonyan ötvözött acélból egy belső hengeres csövet készítettünk, melynek belső átmérője 1400 mm, vastagsága 68 mm, hossza 3000 mm és folyási határa szobahőmérsékleten 35 kg|mm2 volt. E belső hengeres csőre öt 7 külső hengeres lemezgyűrűt csúsztattunk. A külső hengeres lemezgyűrűket függőleges hengerművön végzett hengerléssel, alacsonyan ötvözött acéllemezből készítettük, melynek folyási határa szobahőmérsékleten 70 kg/mm2 volt. A külső hengeres lemezgyűrűket 450 C°-ra felmelegített állapotban csúsztattuk rá a belső hengeres csőre. A külső hengeres lemezgyűrűk 40 mm vastagságúak voltak és ezeket sem egymáshoz nem hegesztettük, sem a belső hengeres csőhöz nem erősítettük. A két alacsonyan ötvözött acélanyag folyási határa 300C°-os hőmérsékleten 30 kg/mm2 , illetve 63 kg/mm2 volt. Az így előállított, összetett és előfeszített falú nagynyomású edényre a feneket és fedelet felerősítettük, azután az edényt szobahőmérsékleten 560 kg/cm2 -es hidrosztatikus nyomással terheltük abból a célból, hogy az előfeszítést létrehozzuk. Ez a nyomás a belső hengeres csövet 52 mm vastagságban plasztikusan deformálta. Az így létrehozott edény, illetve nagynyomású berendezés a szabályok által előírt biztonsági követelményeknek megfelelően 400 kg/cm2 nyomáson és 300 C° hőmérsékleten folyamatos munkára volt alkalmas. Az eddig ismert, egy csőből vagy több rétegből álló fallal kialakított, hasonló feladat végzésére alkalmas edények, illetve berendezések falvastagsága 158 mm. 2. példa Az 1 példában ismertetett módon egy hasonló edényt, illetve berendezést építettünk, azzal az eltéréssel, hogy a belső hengeres cső és a külső hengeres lemezgyűrűk rétegei közé egy szénacél anyagú, 10 mm széles és 0,3 mm vastag fémszalagot építettünk, amelyet 20 mm csavarmenet-emelkedéssel csavarvonal alakjában tekercseltünk fel. A szalagot a belső hengeres cső külső felületére a külső hengeres lemezgyűrűk felcsúsztatása előtt erősítettük, mégpedig meghatározott távközökben való ónforrasztás révén. Az így kialakított edényt ugyanazoknak a vizsgálatoknak és ellenőrzéseknek vetettük alá, mint az 1 példa szerinti berendezést és hasonló eredményeket kaptunk. Ezenkívül az üregtér állandóságát a vizsgálatok elvégzése után azzal ellenőriztük, hogy a kijlső hengeres lemezgyűrűk egyikében kialakított különleges lyukon keresztül freongázt vezettünk az üregtérbe. Szabadalmi igénypontok 1. összetett és előfeszített falú nagynyomású berendezés, azzal jellemezve, hogy egy vagy több fém 5 anyagú, előnyösen szénacél anyagú, egészében vagy kívánt vastagságban előfeszített belső hengeres csöve (1) és egy vagy több külső hengeres lemezgyűrű (7) rétege van, továbbá a külső hengeres lemezgyűrűk (7) a belső hengeres cső vagy csövek anyagával egyező, 10 va §y ett °l eltérő fémes anyagú lemezekből vannak, a külső hengeres lemezgyűrűk pedig mind egymástól, mind a belső hengeres csőtől (1) függetlenek, és hogy a külső hengeres lemezgyűrűk (7) száma minden rétegben úgy van megválasztva, hogy a külső hengeres 15 lemezgyűrűk (7) a belső hengeres csövet (1), illetve csöveket teljes hosszukon befedik. 2. Az 1. igénypontban meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső hengeres csövek (1) különálló hengeres réte-20 gekből vannak összeépítve, amelyek egyetlen csövet képezően vannak összeerősítve. 3. Az 1. igénypontban meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső hengeres csövek (1) különálló, hosszirányban 25 és kerületi irányban csövet kialakító módon összehegesztett lemezekből vannak kialakítva. 4. Az 1. igénypontban meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső hengeres csövek (1) méretre vágott csődara-30 bókból vannak. 5. A 2. vagy 4. igénypontban meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső hengeres csövek (1) méretre vágott csődarabokból és hengeres rétegekből vannak 35 összeállítva, amelyek egyetlen csőként vannak összeerősítve. 6. A 3. vagy 4. igénypontban meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső hengeres csövek (1) méretre 40 vágott csődarabok és lemezdarabok összehegesztése által nyert csövek összeerősítése révén vannak kiképezve. 7. Az 1-6. igénypontok bármelyikében meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a belső hengeres csövek (1) hossz-45 irányú és kerületi irányú hegesztés révén, de minden esetben kerületi irányú hegesztés révén vannak összeerősítve. 8. Az 1—7. igénypontok bármelyikében meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal 50 jellemezve, hogy a külső hengeres lemezgyűrűk (7) kovácsolt, vagy hengerelt és hegesztett lemezekből vannak. 9. Az 1—8. igénypontok bármelyikében meghatározott nagynyomású berendezés kiviteli alakja, azzal 55 jellemezve, hogy a belső hengeres csövek (1) és a külső hengeres lemezgyűrűk (7) között egy üregtér van, amely a legnagyobb belső hengeres cső (1) külső felületére csavarvonal vagy más alakban csévélt, fémes vagy más megfelelő anyagú szalag révén van kialakítva. 60 10. Eljárás az 1—9. igénypontok bármelyikében 3
