165066. lajstromszámú szabadalom • Szinterbronz bázisú csiszolóanyag
165066 lamellás grafit arányának bizonyos megválasztása esetén azaz az elektrografit (lamellás grafit arány optimálisan 53%) 47%-ra való beállítása esetén a találmány szerinti csiszolóanyag nagy konstans dörzsértékű, csekély kopású és kis ellenhatású. 5 Amint a továbbiakban meglepetéssel tapasztaltuk, vörösrézből és kobaltból készített szinterbronz alkalmazása esetén, ahol kobaltból 6,25%-ot adagolunk a vörösrézhez, különösen jó dörzstulaj donságokkal rendelkező találmány szerinti szinterbronz csiszolóanya- 10 got lehet előállítani. Igen jó értékek érhetők el a következő összetételű találmány szerinti csiszolóanyaggal: 5— 80 /um szemcsenagyságú vörösréz 80% 15— 55 Atm szemcsenagyságú kobalt 5% 15 100—300 iJm szemcsenagyságú műgrafit 8% 100-300 jum szemcsenagyságú lamellás grafit 7% Egy így összeállított találmány szerinti csiszolóanyag részbetét vizsgáló padon kedvezőbb értékeket, azaz kisebb kopást és különlegesen egyenletes dörzsérték 20 eloszlást mutatott, szemben az olyan bronzból készült csiszolóanyaggal, amelyben kobalt helyett bizmut vagy ón van. Véleményünk szerint a csiszolótulajdonságoknak ez a különleges javulása a vegyeskristályok képződésére vezethető vissza. Ez a jelen- 25 ség mint ismeretes 1000 °C körüli hőmérséklet felett szokott fellépni kobalt és vörösréz között. Ennél a hőmérsékletnél a kobalt kb. 5%-ban, mint a vegyeskristály oldható a vörösrézben. Az a vegyeskristály valószínűleg a vörösréz ismert tulajdonságának az ún. 30 dörzsölési folyamatnál fellépő összehegedésre való hajlandóságnak csökkenéséhez vezet. A találmány szerinti csiszolóanyagba célszerűen 10—500 /um, előnyösen 15—80 /ím szemcsenagyságú vörösrezet keverünk be. Ha kobalt is van a csiszoló- 35 anyagban, akkor ennek szemcsenagysága célszerűen 3-200/ím, előnyösen 15—55/um. A találmány szerinti csiszolóanyag igen egyszerűen készíthető el. Viszonylag kevéssé munkaigényes, ismert hidegsajtoló eljárással munkálható meg. A 40 találmány szerinti csiszolóanyag jobb alkalmazási tulajdonságai mellett további előnyt biztosít a jelentős súlymegtakarítás, valamint az egyszerűbb és így műszakilag kisebb ráfordítással történő gyártás. A találmányt kiviteli példák segítségével ismertetjük részletesebben. Első példánkban a találmány szerinti csiszolóanyag a következő komponensekből áll: 50 jum szemcsenagyságú vörösrézpor 80 súly% 30 ßm szemcsenagyságú kobaltpor 5 súly% 200 ßm szemcsenagyságú keményre égetett elektrografit 8 súly% 250 ßm szemcsenagyságú lamellás grafit 7 súly% A példa szerinti csiszoló anyagot a következőképpen állítottuk elő: a poralakban levő komponenseket egymással összekevertük és 2—4 Mp/cm2 nyomással sajtolást végeztünk hidegen, majd az így nyert anyagot 600—800 °C hőmérsékleten előszinterizáltuk. Ezt követően 2—4 Mp/cm2 nyomással utósajtolásnak vetettük alá és 1100-1200 °C hőmérsékletnél készre szinterizáltuk. Szinterizálás után 2—4 Mp/cm2 sajtoló nyomással 10%-nál kisebb maradék pórus volumenig készre sajtoltuk (kalibráltuk). Ezzel létrejött a kész anyag. Az így nyert csiszolóanyag az ismert szinterbronz csiszolóanyagokkal szemben kisebb súlyú és csekélyebb ellenhatást fejt ki, továbbá lényegesen nagyobb korrózióállóságú az ismert szintervas csiszolóanyagokhoz képest. Az ily módon előállított találmány szerinti csiszolóanyagot a DIN 50017-SFW szabvány szerint kondenzvíz — váltakozó klíma vizsgálatnak vetettük alá az ismert szintervas csiszolóanyaggal való összehasonlítás céljából. Ehhez a próbadarabokat (négy próbadarabot vizsgáltunk a példa alapján előállított találmány szerinti csiszolóanyagból és négy próbadarabot az ismert szintervas csiszolóanyagból) minden vizsgálati szakasz után kiszárítottuk, megmértük és megállapítottuk a súlytöbbletet. A vizsgálat során nyert értékeket a következő táblázat tartalmazza. DIN 50 017 (3 mérési szakasz) PróbaSúlya Súly az SúlySúly a SúlySúly a Súlydarabok mérés 1. szatöbb2. szatöbb3. szatöbbszáma előtt kasz let kasz let kasz let * után % után % után % 1 70,80 70,95 0,21 71,05 0,35 71,09 0,41 2 70,38 70,51 0,18 70,60 0,31 70,62 0,36 3 71,78 71,91 0,18 72,01 0,32 72,05 0,38 4 72,50 72,65 0,21 72,72 0,30 72,75 0,35 10 69,40 69,45 0,07 69,49 0,13 69,50 0,14 11 69,45 69,49 0,05 69,52 0,10 69,52 0,10 12 68,70 68,73 0,04 68,76 0,09 68,77 0,10 13 69,76 69,80 0,06 69,88 0,17 69,89 0,19 * az 1, 2, 3 és 4 sorszámú próbadarabok az ismert szintervas csiszolóanyagból, a 10, 11, 12 és 13 számú próbadarabok a példában leírt módon előállított 60 találmány szerinti csiszolóanyagból készültek. 2
