164987. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés komplex dezoxidáló és acélfinomító ötvözet előállítására
164987 olyan ötvözet összetétel felkutatása, amelyek könnyen hozzáférhető alapanyagból kevés adalékanyaggal módosítva optimális hatást fejt ki. A találmány szerinti ötvözet kidolgozásánál az utóbbi követelményt nagy mértékben figyelembevettük és az ötvözetek gyártási költségének csökkentésére törekedtünk. Az ötvözetek gyártásánál fontos követelmény az, hogy a jelenleg használatos berendezésekben a gyártás megoldható legyen, mivel új berendezések szükségessége esetén a beruházási költségek rendkívül megnövelik az ötvözet gyártási költségeit. A találmány szerint kidolgozott ötvözet a szokásos ferroötvözet gyártó kemencékben előállítható, tehát a beruházási költség az ötvözet gyártásánál figyelmen kívül hagyható. A fenti célkitűzéseknek megfelelő találmány szerinti komplex dezoxidáló és acélfinomító ötvözet előállítására szolgáló eljárás azzal jellemezhető, hogy szénkísérő kőzetet 25-50 súly% Si. 10-40 súly% AÍ, 2-10 súly% Ca és 0.5-2,5 súfy% Ti. adott esetben legfeljebb 2 súly% vanadium és legfeljebb 5 súly"/? bór összetételre állítunk be, majd az így kapott elegyet megolvasztjuk. Szénkísérő kőzetként 1500-2000 kal/kg fűtőértékű, 40-50% hamutartalmu, 15-25% ülóanyagtai talmu. 15-25 % fix karbont és 2-6% ként tartalmazó kőzetet alkalmazunk. A hiányzó elegyalkotót előnyösen hulladék vag> valamely oxid alakjában adagoljuk a fürdőbe. A találmány szerinti ötvözet előállítására alkalmas berendezés célszerűen egy ferroötvözet gyártó kemencéből jl! amelv ,\y égéstermékek elvezetésére és az elegyalkotóknak az égéstermékekkel történő előmelegítésére és részleges náztalanítására alkalmas aknával van összekapcsolva. A találmány szerinti komplex dezoxidáló és acélfinomító ötvözet kedvezően egyesíti magában az ismert kétalkotós dezoxidáló szerek, mint a ferroszilicium, szilikoaluminium ferrotitán. szilikomangán stb. tulajdonságait, ezeken túlmenően és többlethatásként előnyösen befolyásolja az acél végső oxigéntartalmát, a nem fémes zárványok mennyiségét és jellegét, ezáltal az acél mechanikai tulajdonságait. Ezen előnyös hatásokat és tulajdonságokat a kiviteli példában részletesen ismertetjük. A találmány további előnye az. hogy a javasolt komplex dezoxidáló és acélfinomító ötvözetek a szokásos ferroötvözet gyártó elektromos kemencében előállíthatók, amelyeknél a gyártás megszakítása nélkül lehet áttérni, pl. ferroszilicium gyártásról a javasolt ötvözet előállítására. Előnyösen a szokásos ferroötvözet gyártó elektromos kemencéknél a redukciós folyamatok során képződő égéstermékeket egy adagoló aknán vezetjük keresztül, amelyben eközben a süllyedő anyagoszlop az égéstermékekkel ellenáramban haladva előmelegedik és részleges gáztalanítása is bekövetkezik. A találmány szerinti komplex dezoxidáló és acélfinomító ötvözet az alábbi példa kapcsán van leírva, ahol részletesen bemutatjuk a példában az ötvözet felhasználásával elért előnyöket és eredményeket számszerű adatokkal alátámasztva. Példa Az ötvözet előállításához szénbányákban nagymennyiségben előforduló és a karbont finom 5 eloszlásban tartalmazó kisérő kőzetből az alábbi összetételűt választottuk: 10 20 35 40 45 50 55 60 LégszáTaz nedvesség Hamu Illó Fixkarbon Kén A hamutartalom összetétele: Si02 37.31% V,0« Al.O, 21.83% MgO Fe2 0 3 8,90% B7 0, Caü 19.19% MnO Ti02 1,62% P2 0< 8.10% 49.96 % 19,70 J, 20.24'% 3,99 7< 2.27 % 2,91 J, 3.28 % 0.14'; 0.06 % A fenti összetételű kőzetet elektromos ívfényes ferroötvözetgyártó kemencében olvasztottuk be és mivel az. abban finom eloszlásban levő karbon a szükséges redukálóanyag mennyiséget fedezte, így külön karbonhordozó bevitele az elegybe szükségtelen volt. úev hoev a gyártást minden hozaganyag nélkül folytattuk le. A kemence zavartalan u/enimi'iuMi- iitfliiv Kjpott ötvözetet kétóránként csapoltuk le. A csapoíasok soian kapott ötvözet átlagos összetétele az alábbi volt: Si 37,8 3 Fe 31.8?; AI 21.7 3 Ca 5,2% Ti 1.5 '% Mn 1,2% V 0,7 % B 0,7 y Ezzel a kapott komplex ötvö7ettel eey 1 s tormás acélgyártó ívkemencében kísérleti adagot gyártottunk. Az ötvözetből 15 tonna acélba öli Kg-ot adagoltunk, tehát tonnánként 5,3 kg-ot. Az ötvözetet az üstbe helyeztük és rácsapoltuk az adagot. Az acél csapolás előtti és öntés közbeni kémiai összetételét az 1. számú táblázat tünteti fel. / táblázat Az acél vegyi összetétele Mg o.7 y, C 0,03 % S 0.03 % 0 25 ppm H 50 Nem3 /100 g N 100 ppm Az acél ötvöző Csapolás előtt Csapolás után, komplex elemei <%) ötvözet beolvadása után (%) C 0,18 0,18 Mn 1,38 1,40 Ni 1,23 1,22 Cr 0,08 0,12 bt Si Al Ti O IM H 0,22 0,00 0,00 97 ppm 61 ppm 9 Nem' 0,42 0,05 0,01 63 ppm 87 ppm 8,5 Ncm'noOg 2
