164948. lajstromszámú szabadalom • Eljárás sorbakapcsolt hőelemekből álló telep előállítására

3 164948 4 vágunk ki és ezzel hőelemeket alakitunk ki, majd két lemezt egymásra fektetünk, ahol az egyik lemez elektropozitiv főlialapját a másik lemez elektronegativ fólialapjával hozzuk érintkezésbe és a lemezeket egymáshoz viszonyítva fél osztással eltoljuk, a két lemezt a hőelemek végpontjainak szomszédságában egy-egy ezekkel párhuzamos kötés-vonal (I) mentén egyesítjük, majd a tartóra rögzített, egyesitett lemezeket a szomszédos hőelemek'végpontjai között, páronként ellentett oldalon egy-egy metszésvonal (II) mentén szétvágjuk. A találmány további jellemzője az, hogy a lemezben az ablakokat egyik átlójukhoz rendelt csúcsaiknál egy-egy hasitékkal ellátott kivágásként képezzük ki és a tartóra egybeeső hasitékokkal rögzített, egyesitett lemezeket egy a kötésvonal (I) és a hasitékok végpontjai közötti vonal mentén vágjuk szét. Ez az eljárás teszi lehetővé azt, hogy a fóliából készitett hőelemek gyártástechnológiáját leegyszerűsítsük, az egyes hőelemeket egymás előtt, ellentétes orientációval helyezzük el, és azokat a kívánt sorrendben és számban köthessük össze. A továbbiakban a találmányt a találmány szerinti eljárással előállított telepek peldakénti kiviteli alakjait bemutató rajz segítségével ismertetjük. A rajzon az 1. ábra fóliából előállított ablakos lemez, a 2. ábra a találmány szerinti eljárásnak megfelelően egymásra fektetett két lemez, a 3. ábra ablakos, hasított lemezekből összeállított telep, a 4. ábra a találmány szerinti eljárással előállított, tartóra szerelt telep. Telepek előállítása fóliából a találmány szerinti eljárással a következő müveletekkel történik: Két különböző anyagú pl. egy króm és egy krómötvözetbó'l hengerelt 1 és 2 fólia-lapot 3 varrat mentén egy lappá kötünk össze. (1. ábra.) Ezt a kötést tompa- ill. átlapolt illesztésű vonalhegesztéssel állithatjuk elő. Az ily módon előállított lapban 4 ablakok sorát ugy képezzük ki, hogy 5 hőelemek az 1 és 2 főlialapok 3 varratát metszik és mivel ezek két különböző anyagból vannak összeforrasztva, hőelemként működnek. A 4 ablakok különböző pl. derékszögű négyszög, ovális-, köralakuak lehetnek, de szélességüket az 5 hőelemek szélességénél nagyobbra kell választani. A 4 ablakokat ugy rendezhetjük el, hogy a 3 varrat az 5 hőelemet annak középrészén vagy végénél metssze; a 3 varratot pedig ugy, hogy az 5 hőelemet merőlegesen vagy az egyes forrasztásainak előirt helyei szerint más szögben metssze. ..... Az így kapott 5 hőelemekkel kiképzett lemezeket a 2, ábra szerint ugy fektetjük egymásra, hogy az egyik lemez 1 fólialapja a másik lemez 2 fólialapjára kerüljön és az egyik lemez 4 ablakaiban a másik lemez 5hőelemeilegyenekelrendezve. Ha a lemezeket az 5 hőelemek végeinek szomszédságában pl. az I kötésvonalak mentén kötjük össze, akkor két forrasztási hellyel kiképzett telepet kapunk. Az ilyen telepet célszerű a szükségesnél több 5 hőelemmel előállítani. Ebben az esetben az adott félkész darabból a megfelelő számú 5 hőelemet tartalmazó részt levágjuk és a szélső 5 hőelemek két különböző anyagú végét a rajzon nem ábrázolt kapcsolóvezetékkel kapcsoljuk össze. Ezután ezt a kapcsolóvezetékkel ellátott telepet egy a rajzon nem ábrázolt, szigetelt felületű tartőn, pl. egy lapos kereten felragasztva rögzitjük. A telepet a tartón ugy rendezzük el, hogy a forrasztási helyek középen legyenek és ne érintkezzenek a tartóval, valamint az 5 hőfelemek végei a tartó keretén legyenek összeillesztve. így a szomszédos hőelemek ugy vannak elválasztva, hogy csupán sorbakapcsolt áramkört alkothassanak. Ezt pl. a lemezeknek a II metszésvonalak mentén való levágásával érhetjük el. A fenti műveleti sorrend tetszőleges alakú 4 ablakokkal kiképzett lemezek előállítására alkalmas. Abban az esetben, ahol a miniatürizálás miatt a felvevő felület maximális besugárzása és az 5 hőelemek közötti távolság csökkentése a követelmény, a 4 ablakok legcélszerűbb alakja egy megnyújtott 6 kivágás (3. ábra), melynek egyik átlójával definiált sarkainál egy-egy keskeny 7 hasiték van kiképezve. Ebben az esetben a 4 ablakok ill. a 6, kivágások közötti távolság egyenlő egy 5 hőelem szélességével. A 4 ablakok és 6 kivágások szélessége pedig egy 5 hőelem szélességének és két szomszédos 5 hőelem közötti távolságai összegével. A bemutatott, 6 kivágással és 7 hasitékkal kiképzett fóliából előállított lemezben végeiknél derékszögű bővítéssel ellátott 5 hőelemek sora van kiképezve, melyek középrészeiken 6 kivágásaikkal és végeiken 7 hasitékaikkal vannak egymástól elválasztva. Az ilyen nyílásokkal kiképzett lemezeket ugy fektetjük egymásra, hogy az egyik lemez 5 hőelemei a másik lemez 6 kivágásaiban és a 7 hasitékok mindkét lemezen egybevágóan fekszenek. Ezeket egymással összekötjük, és 8 tartón (4. ábra) a már leírtak szerint rendezzük el. A 8 tartóra rögzitett alkatrészek 5 hőelemeinek elválasztása igy jelentősen egyszerűbb, csak az alkatrészek szélét kell a 7 hasitékokat metsző III vonal mentén elválasztani (3. ábra). Ez az eljárás biztosítja a különleges sugárzásmérő pirométerek gyártásánál fontos forrasztási helyek elrendezésének variálhatóságát. Pl. szálszerü hőforrásnál az szükséges, hogy a forrasztások egy egyenesbe essenek, más alkalmazásnál pedig az szükséges, hogy biztosítsuk a telep mefegpontjainakegyenletes felületi megoszlását. Ezt a forrasztási vonalaknak a 4 ablakokkal ill. 6 kivágásokkal alkotott keresztezési szögének és síkjának megválasztásával érjük el. A forrasztások és a hőelemek kölcsönös derékszögű vágásánál a telep forrasztásai a telep besugárzott felületeinek középvonalában fekvő egyenes mentén fekszenek. Ha a forrasztási vonal az 5 hőelemekre merőlegesen, de a középvonaltól eltolva fut, ugy a telep forrasztásai két párhuzamos sorban lesznek elhelyezve. Ha viszont az 5 hőelemeket a forrasztási vonal egy adott szög alatt metszi, a telep forrasztásai két egymáshoz képest kitérő egyenes mentén fekszenek. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2