164939. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyolvasztók üzemeltetésére

164939 ->2 CO). Ennek megfeleló'en a kemen(C + co2 cét elhagyó kohógázban mért CO/C02

arány a kemence teljesítményére, és a cink-ólomoxidanyagok olvasztásának hatékonyságára jellemző érték. A kapott eredményeket a 2. táblázatban foglaljuk össze. A fenti két kisérlet alapján megállapíthatjuk, hogy ha a koksz reakcióképességét a kemencébe adagolás előtt a koksz felületére felvitt, szervetlen sóból (a jelen esetben bórsavoldatbői) állő fizikai védőréteggel csökkentjük, javítható a cink-ólom oxidanyagok olvasztásának hatékonysága. 2. táblázat 1. kisérlet (kezeletlen koksz) 2. kisérlet (előkezelt koksz) Koksz reak- Súlycsökkenés: cióképessé- 0,250%/perc ge 1000 C°Sulycsökkenés: 0,170 %/perc Medence jellemzői rossz normál Salak jellemzői nagyon viszkózus normál Aknatér Erősen összetaÖsszetapadt röjellemzői padt rögök. gök nem észlelA nagymértékű hetők. A bemért rögképződés miatt anyag egyenletes a kemence tetején ütemben éri el a bemért anyag reakcióteret. egyenetlen ütemben éri el a reakcióteret. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás cink-termelő nagyolvasztó üzemeltetésére, ahol oxidos cinkércet és széntartamu redukáló anyagot folyamatosan adagolunk be a kemence felső részén, az adagolással állandó magasságú oszlopot alakítunk ki a kemencében, a kemence alsó részén előmelegített oxigéntartalmú gázt fúvatunk be, a szén és az oxigén reakciójával a kemencében szénmonoxid gázt állítunk elő, amellyel a cinkoxidot cinkké redukáljuk, a képződött cinket elgőzölögtetjük, miközben az oszlopban kémiai és termikus egyensúlyban levő zőnát alakítunk ki, ahol a gáz és a töltet lényegileg azonos hőmérsékletű, és ebben a zónában a cinkoxidot kémiai egyensúlyban tarriuk a gázzal az alábbi reakcióegyenletnek megfelelően ZnO + CO —~ Zn (gáz) + CO 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 a redukáló reakció alatt cinkgőzt, szénmonoxidot, széndioxidot és nitrogént tartalmazó gázelegyet 60 alakítunk ki, amelyet a kemence felső részén elvezetünk és belőle a cinket kondenzáljuk, a töltet nem-illó komponenseiből képződött salak ömledékét pedig a kemence alján elvezetjük, azzal jellemezve, hogy a széntartalmú redukáló anyagot a 65 "kemencébe való betáplálás előtt olyan kezelésnek vetjük alá, amellyel csökkentjük a széndioxiddal szemben 1000 C°-on jelentkező reakcióképességet, előnyösen bevonattal látjuk el. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy széntartalmú redukáló anyagként kiégetett kohókokszot használunk. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy széntartalmú redukáló anyagként viszonylag kisméretű kiindulási anyagokból préselt brikettet használunk. 4. Az 1., 2. vagy 3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy széntartalmú redukáló anyagként a széndioxid szénbe hatolásáta kemence felső részében megakadályozó olyan fizikai védőanyaggal előkezelt anyagot használunk fel, amely bevonja a redukáló anyag darabjait és/vagy azok pórusainak vagy repedéseinek a falát. 5. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy fizikai védőanyagként a kohászati eljárás szempontjából közömbös szervetlen anyagot használunk. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a redukáló anyagot szervetlen sav, bázis vagy só vizes oldatával vagy szuszpenziójával hozzuk érintkezésbe, majd a kemencébe adagolás előtt megszárítjuk és/vagy kihevitjük. 7. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy szervetlen savként bőrsavat használunk. 8. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy szervetlen bázisként kalciumoxidot vagy kalciumhidroxidot használunk. 9. A 6. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy szervetlen sóként karbonátokat, szilikátokat vagy bórátokat, előnyösen kalciumkarbonátot, nátriumszilikátot vagy boraxot használunk. 10. A 4. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy fizikai védőanyagként kis pórusméretü vagy pórusmentes szenet használunk. 11. A 10. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a darabos szerkezetű redukáló anyagot olvadt kátránnyal vagy szurokkal hozzuk érintkezésbe, majd a redukáló anyagnak a kemencébe adagolás előtt végzett hevítésével az illékony anyagokat eltávolítjuk, és kis pórusméretü vagy pőrusmentes bevonatot alakítunk ki. 4