164917. lajstromszámú szabadalom • Eljárás szalagpályaszerű többrétegű anyag felületén polimer anyagréteg folyamatos előállítására

164917 7 8 tán rétegen maradványok maradnának vissza, a harmadik eljárási lépés végrehajtása során a rétegről lehúzható. A többréteges termék mikroporózus rétegének külső felülete olyan adhézióval rendelkezik a szóm- _ szédos melegen hegeszthető réteg felületéhez, hogy a felvitt réteg és a mikroporózus szubsztrátumfelülete között megfelelő tapadási szilárdság alakul ki. A kellő szilárdságú kötésen ebben az összefüg- ,Q gésben azt értjük, hogy ez a kötés megakadályozza azt, hogy a felületnemesitett többréteges termék alkalmazási hőmérséklet-tartományában a felvitt réteg nem kívánt módon leváljon a flexibilis szalagalaku termék felületéről, illetve a felületne- ,,. mesitett többréteges termék alkalmazási hőmérsékleti tartományában eközött és az ehhez erősített réteg között kellő elválási szilárdság lép fel. A hordozófólia felülete és az ezzel szomszédos réteg felülete közötti adhéziónak szobahőmérsékle- „„ ten jóval kisebbnek kell lenni, mint a rétegfeiuletek közötti adhéziónak, amelyek a többréteges anyag mikroporózus szerkezetű felületével vannak összekapcsolva. A hordozófőlia lágyulási hőmérséklete a mele- .c gen hegeszthető polimer réteg vagy a társított réteges termék egyes rétegeinek lágyulási hőmérsékleténél, illetve lágyulási hőmérséklet tartományánál magasabb. A lágyuláspont hőmérséklet jellemzi emellett a műanyag hordozófőlia lágyulá- TM si tartományának alsó hőmérsékleti határát, illetve a melegen hegeszthető polimer réteg vagy a társított réteges termék egyes rétegeinek lágyuláspont tartományában az alsó hőmérsékleti határt. 35 A hegeszthető rétegek összeépülése a hordozófólián a flexibilis szalagalaku termékkel mindenkor a mikroporózus felületen keresztül történik. A réteg teljes vastagsága célszerűen legfeljebb 0,025 mm legyen. A melegen hegeszthető polimer 49 anyagból készüLt réteget vagy a társított réteges termék egyes rétegeit egy megfelelő oldószerrel készült polimer oldatnak a hordozófóliára való felvitelével alakítjuk ki. Ha a hordozófólia felületére felvitt réteg több 45 különálló egyes rétegből áll, akkor ezeket egymásutáni időpontban, egymásután rétegesen viszszük fel a hordozófőliára. A találmány szerinti eljárás egyik különösen előnyös kiviteli alakja szerint a poliuretán réteget nem közvetlenül folyékony poliuretán oldat alakjában visszük fel a hordozófólia felületére és ezt követően az oldószert kiűzzük, hanem a poliuretán réteget folyékony, adott esetben katalizátort tartalmazó többkomponensű oldat alakjában alkalmazzuk. A többkomponensű oldat reakcióképes többkomponensként egyrészt legalább két -NCO csoportot, másrészt legalább két -OH csoportot tartalmazó vegyületekből áll. Ha ilyen többkomponensű oldatból álló folyékony réteget a hordozó fólián megfelelő hőbehatásnak teszünk ki, akkor az oldott komponensek reakciója a hordozófólián megy végbe és poliuretánt eredményez, az oldószert ezt követően eltávolítjuk. Bizonyos feltételek mellett előnyös a poliuretán réteg térhálósitását akként kivitelezni, hogy a poliuretán oldathoz trifunkciős izocianátokat, pl. trimetilolpropán és toluiléndiizocianát bázisú izocianátot keverünk. Az ilyen trifunkciós izocianátokat a poliuretánra számítva 5-50 suly% közötti arányban alkalmazzuk. Ha ezt a réteget a fólia felületén megszárítjuk 120 C° hőmérsékleten, akkor a térhálósodási reakció is végbemegy. A polimer oldatokat a szokásos rétegfelhordási eljárásokkal, mint pl. hengeres felhordással vagy a szokásos nyomásos eljárásokkal, pl. mély- vagy szitanyomással hordjuk fel a hordozófóliák felületére. A polimer anyagú réteg vagy rétegek felvitele a hordozófóliára nyomásos eljárás segítségével lehetővé teszi a rétegek olyan felépítését, hogy azok divatos mintázatot eredményezzenek. A melegen hegeszthető polimer réteg rögzitése a flexibilis réteg mikroporózus felületére hő- és nyomás alkalmazása mellett oly módon történik, hogy a melegen hegeszthető polimer réteget hordozó fóliát egy fűtött hengerpár hengerei közötti hézagban folyamatosan nyomás alatt a flexibilis réteggel egyesítjük, mimellett a két említett felületképző réteget a hengerek közötti hézaghoz akként vezetjük hozzá, hogy a hordozófólián a melegen hegeszthető polimer réteget és a polimer anyagú flexibilis réteg mikroporózus felületét egymás felé fordítjuk. A henger hőmérséklete itt 130 C° felett van, előnyösen azonban a 135-150 C° közötti hőmérséklettartományban. A sajtolási nyomás 200 kp/cm szalagszélesség értékig terjedhet, előnyösen azonban a 10 és 100 kp/cm szalagszélességtartományban van. Az eljárás végrehajtásakor különösen célszerűnek bizonyult a polimer rétegnek a flexibilis réteg látható felületével való különösen jó összekötési szilárdsága céljából az az intézkedés, hogy a szalagalaku flexibilis réteg polimer anyagú mikroporózus felületét röviddel a hengerpár nyomőhézagába való bevezetése előtt előmelegítjük. Ez pl. valamely ismert eljárással egy fűtő csatornában és/ vagy hősugárzókkal és/vagy fütőhengerek segítségével történhet. A leirt módon előállított kombináció lehűtése után a hordozőfóliát lehúzzuk. A leirt módon a találmány szerinti eljárással előállított többrétegű anyagot ezután folyamatosan feltekercseljük. A kombinációtól elválasztott hordozófóliát hasonló módon ugyancsak folyamatosan feltekercseljük és adott esetben későbbi alkalmazás során hordozófóliaként használjuk fel. Meglepő módon sikerült az is, hogy előnyösen egyidejűleg a két felületi képződmény kombinációvá történő egyesítésekor a szalagalaku többréteges anyag látható felületének a gravirozását hozhatjuk létre, ha azokat a hengerfelületeket, amelyek a hordozófólia felületével érintkezésbe kerülnek megfelelő metszetekkel (gravirozással) alakítjuk ki. Ez a metszet átadódik a nyomóhenger hézagban a vékony műanyag hordozófólián keresztül a szomszédosán fekvő polimer rétegre és a többrétegű anyag látható felületére. Ez az eljárási változat lehetővé teszi barkázott látható felületek egyszerű 10 15 20 25 30 35 40 45 50 60 4