164911. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés habtöltésű panelek folyamatos gyártására

9 164911 10 3. példa Két egymással szemben álló réteg, amelyek közül az egyik vékony profilos fémréteg, mig a másik lapos kartonréteg és mindkettőnek mérete 122 cm x 244 cm, a 122 cm hosszú oldalával függőleges helyzetben van szerelve előregyártott szegélyező szalagba, amely a két egymással szemben álló réteget a szükséges függőleges helyzetben tartja. Az előregyártott szegélyező szalag meghatározza a két szemben álló réteg között levő minimális távolságot is, mondjuk 5 cm-t és csatlakozik/lezárja az egymással szemben álló rétegek alsó széleit ugy, hogy azok U-alaku üreget alkotnak. Több ilyen függőleges szemben álló rétegpár van hasonló módon előkészitve és az egymás után következő szemben álló rétegek függőleges csatlakozásai préselt műanyag szalaggal vannak egymáshoz hegesztve. (A függőleges műanyag hegesztés kialakitása olyan, hogy végül is a hab vastagsága helyileg lényegesen csökken a névleges 5 cm-es habvastagsághoz képest, amivel könnyebbé válik az egymás után következő egységek elválasztása.) Az egymással szemben álló rétegeket támasztókarok és függőleges görgők tartják egymással párhuzamos helyzetben. Az egységeket négy adagoló szórófej mentén továbbitjuk 6 méter/perc sebességgel. Az adagoló szórófejek egyenlő távközökkel helyezkednek el 5 méter hossz mentén és magasságuk a csatorna aljától fölfelé növekszik. Mindegyik szórófej 3,8 kg/perc mennyiségű keveréket adagol. A keverék összetétele 100 sulyrész finomitatlan difenilmetán-diizocianát (amint azt az 1. példánál ismertettük), 15 sulyrész monofluortriklórmetán, 15 sulyrész difluordiklórmetán és 37 sulyrész izocianurát habaktivátor, amilyent az 1. példa kapcsán ismertettünk. Az ezen keverékből előállitott hab átlagos faj súlya közelitően 32 kg/cm^. Miután az egység elhagyta a negyedik adagoló szórófejet, a most megtöltött U-alaku üreg nyitott tetejét előregyártott szegélyező szalaggal zárjuk le. Az egységeket két függőleges szállítószalag tartja a kémiai adagolás időtartama alatt és az adagolás befejezése után kb. még 1 perc időtartamig, ami alatt a hab keményedik. Miután a hab megkeményedett, a folyamatosan gyártott egységeket elválasztjuk egymástól a függőleges préselt műanyag hegesztőszalag mentén, fűrész, vagy más alkalmas vágókészülék használatával. Változatképpen és a függőleges hegesztőszalag részletes kialakításától függően, az egymást követő egységek elválasztása elvégezhető ugy is, hogy oldalirányban meghajlítjuk azokat, amivel a függőleges hegesztőszalagokat és a helyileg csökkent vastagságú habot eltörjük. Ha a szemben álló rétegek közül az egyiket eltávolítjuk, azt találjuk, hogy a hab összegezett és lényegileg homogén struktúrát mutat. 4. példa Vékony fémből levő két egymással szemben álló réteg, amelyek közül az egyik profilos, mig a másik sik és mindkettőnek mérete 122 cmx244cm, 122 cm hosszú oldalával függőlegesen van szerelve előregyártott szegélyező szalagba, amely a két egymással szemben álló réteget a szükséges kölcsönös függőleges helyzetben tartja. Az előregyártott szegélyező szalag meghatározza a szemben álló sik réteg és a vizszintes/függó'leges réteg között levő minimális távolságot is, például 23 cm-t és a két szemben álló réteg alsó szegélyéhez csatlakozik/lezárja azokat és igy U-alaku üreget alkot. Több ilyen egymással szemben álló függőleges rétegpárt keszitünk elő hasonló módon és az egymás után következő, egymással szemben álló rétegek között levő függőleges csatlakozásokat ragasztószalaggal vagy préselt/extrudált műanyag szalaggal rögzítjük egymáshoz. Az egymással szemben álló rétegeket támasztőkarok és függőleges görgők tartják egymással párhuzamos helyzetben. Az egységeket négy adagoló szórófej mentén továbbitjuk, 3 m/perc sebességgel. Az adagoló szórófejek egyenlő távközökben helyezkednek el 3 méter hossz mentén, a csatorna aljától növekvő magasságban. Mindegyik szórófej 7 kg/perc anyagot adagol. A keverék 100 sulyegység finomítatlan dlfenilmetán-diizocianátból (mint az 1. példánál), 20 sulyrész difluordiklőrmetánból és 37 sulyrész izocianurát habaktivátorból áll, mint amilyent az 1. példa kapcsán ismertettünk. Ezen keverékből előállitott hab átlagos fajsúlya kb. 30 kg/rcr. Az egységeket két függőleges szállítószalag tartja az anyagok adagolása folyamán, valamint kb. két perces időtartamra az adagolás befejezése után, mialatt a hab keményedik. Miután a most megtöltött U-alaku üreg elhaladt a n

.eayadik adagoló szórófej alatt, nyitott tetejét előregyártó« szegélyező szalag felszerelésével lezárjuk. Miután a hab megkeményedett, s "olyamatosan gyártott egységeket egymástól függőleges csatlakozási helyeiken szétválasztjuk azáltal, hogy a ragasztószalagot/műanyag hegesztőszalagot eltávolítjuk, és a habot fürésszel vagy más alkalmas vágókészülékkel átvágjuk. Ha az egyik szemben álló réteget eltávolítjuk, azt találjuk, hogy a habnak lényegileg öszszegezett homogén struktúrája van. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás izocianát-alapu vékony habtöltésü panelek folyamatos gyártására, azzal jellemezve, hogy két, egymással szemben álló és függőleges sikban elhelyezkedő, egymástól távközzel elválasztott oldal lapot - ahol a két lap közötti távköz kisebb, mint az oldal lapok magassága - megtámasztunk és hosszanti irányban továbbitjuk őket, és az oldal lapok alsó széle közelében alaptagot helyezünk el, és az oldal lapok mozgásirányában az alaptagtői növekvő távolságban az oldal lapok és az alaplap által határolt térbe izocianát-alapu habképző anyagok keverékét adagoljuk, melyben gázképző anyagként legalább difluordiklórmetánt alkalmazunk, és a keveréket akkora habréteggé terjesztjük ki, amely a hab végső kiterjedt térfogatának legalább 10%-át tölti ki közvetlenül a keverék beadagolását követően, mig a habképző al-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 5