164773. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés szemét- iszap-keverék kezelésére

164773 Annak érdekében, hogy a kezelőkamra oldalfalaiban lévő krvegőztttőnyüásokon át kilépő anyagot a léggyűjtő kamrából ismét el lehessen távolítani, célszerű, ha a gáz-, illetve gázkeverék-áramok bevezetésére, illetve elszívására alkalmasan kiképzett oldalfalak kettős falakként vannak B kialakítva, amelyek belseje válaszfalak útján különálló kamrák» van felosztva, és ha a kettős falnak a kezelőkamrától elfordított oldalán a különálló kamráknak megfelelő oldalfal-tartományok egymástól elválasztva átfoíyásszabályozó szervek útján legalább egy nyomó-, illetve 1Q azrvókantpaeaazacral vannak óuzak&ve, Köigyűtfiahk« keaetfkamra azért alkalmazható előnyösen, mert ebben az esetben a szabályozható választószerveket felfújható tömlők alkothatják. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajzok alapján ,5 ismertetjük részletesen, amelyek annak előnyös kiviteli példáit tartalmazzák. A rajzokon: az 1. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli változatát hosszmetszetben mutatja; a 2. ábra 20 az 1. áb» szerinti berendezést alaprajzban szemlélteti; a 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy további kiviteli változatának egy részletét metszetben mutatja; a 4. ábra 26 a 3. ábra szerinti berendezés-részt oldalnézetben tünteti fel; az 5. ábra a találmány szerinti berendezés egy harmadik kiviteli változatának a kezelőkamráját metszetben mutatja; 30 a 6. ábra a találmány szerinti berendezés egy negyedik kiviteli változatának kezelőkamráját ugyancsak metszetben tünteti feL 1 Az 1. éí 2. ábrán feltüntetett kiviteli változat esetében a 35 háziszemetet, a folyékony és sűrű iszapot megfelelő szállítóeszközök segítségével az 1, 2, illetve 3 bunkerekbejuttatjuk. A préselt nyers szemetet a 4 lemezes szállítószalag segítségével az 5 gyűjtő-szállítószalagra továbbítjuk és a 6 zúzógéphez vezetjük, amely a szemét feldolgozásához ^Q szükséges mértékben a préselt nyers szemét-bálákat fellazítja. Mielőtt a kezelendő szemét a 7 szállítószalag segítségével a 6 zúzógépből a 8 textilvágó gépbe jutna, egy szalgmágnes segítségéve! végrehajtjuk az első vaskiválasztást. A 8 textilvágó készülék a hosszú textilanyagokat rövid darabok» « vágja. A nyers szemét függőleges irányban áthullik a 8 textilvágó készüléken, miközben ez utóbbinak a késtartó gerendái vízszintesen forognak. A 8 textilvágó készüléktől a 9 szemétörlő malomhoz vezető 10 szállítószalag felett egy második 11 vaskiválasztószerkezet van elrendezve. -Q A 9 szemétörlő malomban a szemetet annak folyamatos áthaladása során és az őrlési maradvány önműködő kiürítésével átkeverjük, szétdörzsöléssel fellazítjuk, koptatjuk, és mintegy 45-50 mm-es szemnagyságban távozik a szemét a malomból. Ai szilárd anyagokat, például üveget, követ, stb. a gg 12 szeparátor) segítségével különítjük el az elrothasztható szeméttől. Ezután a rothasztható szemetet a 13 csigás présbe vezetjük, amelyben a szétmorzsolt szeméthez meghatározott adagokban iszapot keverünk. A 13 csigás prés alaposan QQ összekeveri a szemetet az iszappal. Az így nyert szemét-iszap-keveréket a 14 függőleges szállfcószerkezet segítségével és a 15 elosztószerkezet útján, amely az anyagot körkerület mentén osztja el, egyenletesen és folyamatosan felülről a körgyűrűalaku 16 kezelőkamrába vezetjük. gg A 16 kezelőkamrának például a középátmérője 72 m lehet, szélessége 4 m, kihasználható töltési magassága pedig 2 m, azaz hasznos befogadóképessége mintegy 6200 m*. A 16 kezelőkamra kerületmenti tartománya mentén tizenkét kamraszakaszra van osztva, amelyek 30*-os szöghöz 70 tartozó ívnek megfelelő hosszúságúak, miáltal a karbantartási munkák az egyes kamraszakaszokban a teljes berendezés üzemének leállítása nélkül végrehajthatók. ' A 16 kezelőkamra kerületmenti tartományában kezelőkamra-szakaszonként a külső és belső 17 és 18 oldafalakból .7g nyolcat építünk be, magassági értelembepedig harmat-hármat, azaz összesen negyvennyolc egymástól elkülönített bebocsátó- és elszívónyílásokkal ellátott 19, illetve 20 tartományt alakítottunk ki 1 A 19 sűrítettlevegő bevezető-tartományok egy-egy vezérelhető 21 szervoszelep útján a 22 nyomókompresszorral, a 20 elszívási tartományok pedig egy-egy vezérelhető 23 szervoszelep segítségével a 24 szívókompresszorral vannak összekötve. ' A 3 zónára történő vízszintes felosztás, valamint a levegőztető áramok további vízszintes irányban nyolc részáramra osztása útján 30*-os kezelőkamra-szakaszonként a kívánt hőmérséklet a kezelndő anyagban a teljes volument tekintve, illetve azon belül viszonylag szűk határok között konstans értéken tartható. . A legfelső vízszintes zónában a kezelendő anyagot viszonylag gyengébb árammal előlevegőxtetjuk és azáltal megindítjuk a biológiai lebontási folyamatot. A középső vízszintes zóna képezi a 75-85*C hőmérsékletű pasztörizáló zónát. Itt a legnagyobb levegőáthaladásra van szükség, mivel ebben a zónában a legnagyobb a biológiai aktivitás. A kezelendő anyagon keresztül áramló levegőmennyiség vezérlése ebben a zónában különösen fontos, mivel egyrészt a pasztörizálást biztosítja, másrészt a kezdendő anyag túlságosan magas hőmérséklet miatt bekövetkezhető elszenesedése a megfelelő vezérlés eredményeként kiküszöbölhető. 1 A legalsó vízszintes zónában a kezelendő anyagot ismét viszonylag gyengén levegőztetjük, mivel ebben a zónában a biológiai lebontás már ismét gyengül. Amennyiben a kezelendő anyag a 16 kezelőkamrába halmazokba kerülne, és a halmazok nem csúsznának lefelé, arra is lehetőség van, hogy a bejtocsátó, illetve elszfrónyilásokkal rendelkező 19, illetve 20 tartományokat olymódon kapcsoljuk, hogy a kezelendő anyagra lefelé irányuló nyomást lehessen kifejteni, ami által a 19 felső bebocsátási tartományokból csak a legfelső sorok, a 20 elszívási tartományokból pedig csak a legalsó sorok kerülnek üzembe, úgyhogy ferdén lefelé irányuló levegőáram keletkezik. ' Körülbelül tizennégy napos tartózkodási idő után a 16 kezelőkamrában a kezelt anyag mint érett komposztföld kerül a 16 kezelőkamra alsó végére, és ott a kaparóhengerek segítségével a 25 gyűjtőtartályokba kerül, ahol egy körbenforgó láncos kaparó a kihordott komposztdöldet a centrális 26 kivezetőnyilásba tolja, ahonnan egy további 27 szállítószalag azt a 28 kefés szitához vezeti, amely a még esetleg az anyagban lévő el nem rothasztható részeket kiválasztja. 1 A szokásosan alkalmazott levegő helyett a 22 és 24 kompresszorok által szállítandó térfogatok csökkentése érdekében oxigénnel dúsított levegőkeveréke, vagy tiszta oxigént is alkalmazahtunk, mivel az oxigéntartalom mértékadó a biológiai lebontás vonatkozásában. Magától értetődően két vagy több körgyűrűalaku kezelőkamra is alkalmazható, amelyek koncentrikusan helyezkedhetnek eL ' Amint a 3. és>4. ábrákból látható, körgyűrűalaku kezelőkamra helyett négyszögalaku 16' kezelőkamra is alkalmazható*. A kezelendő anyag folyamatos levegőztetése itt is vízszintes irányban történik, és a kezelendő anyagot felülről lefelé függőleges irányban vezetjük át a 16' kézelőkamrán, majd annak alsó oldalán távolítjuk eL Az egyik oldalfalon bebocsátónyilásokkal ellátott 19' tartományok vannak előirányozva, a sűrített levegőnek a kezelendő asyagstox »esetésére, a másik oldalfalban pedig etszfvónyilásokkal ellátott 20' tartományok vannak előirányozva a biológiai folyamat során elhasználódott levegő elszívásához. Mivel például a kezelendő anyagból az elhasználódott levegő elszívásakor előfordulhat, hogy csekély mennyiségű anyag az elszívónyilásokon keresztülhalad, ha az 1. és 2. ábrákon feltüntetett kezelőkamrát az 5. ábra szerinti módon alakítjuk ki. Ennél a 29 kezelőkamránál az elhasznált levegőnek a kezelendő anyagból történő elszívásához kiképzett oldafalat 30 kettős falként képezhetjük ki, 2