164768. lajstromszámú szabadalom • Eljárás koagulált felület kiképzésére mikropórusos lapokon
11 164768 légkörben, az oldószer óvatos elpárologtatása útján megszilárdítjuk): szakítószilárdság: legalább 210 kg/cm2 (eló'nyösen legalább 350, pl. kb. 420-560 kg/cm2 ) szakadási nyúlás: legalább 300% (előnyösen legalább 400%, pl. kb. .500-700%) 5 rugalmassági modulusz: legalább 105 kg/cm2 (előnyösen legalább 35. pl. kb. 560-770 kg/cm3 ) 100% szék. tnodulusz (100%-os nyúlásnál húzóerő/feszültség;: legalább 28 kg/cm2 (előnyösen legalább 84, pl. kb. i Í0 134 kg/cm2 ). , 10 A fenti mechanikai tulajdonság-értékek mérése az ASTM D882-6 7 sz. amerikai anyagvizsgálati szabvány szerint történhet. A mikro pórusos lap előállítására alkalmazandó poliuretán-anyag (isniét a fent leírt vékony film alakjában viszgálva) 15 szobahőmérsékleten (23 C°-on) 5"/r nyúlás után teljesen nyerje vissza eredeti méretét, 100%-os nyújtás után azonban előnyösen már mutasson megmaradó alakváltozást (pl. az ASTM D412-66 sz. amerikai szabvány szerint mérve). Ez a maradó alakváltozás kb 5% és 20% között előnyösen kb. 20 10% és 20% között lehet: az eddig ilyen célra felhasznált legjobb minőségű anyagok esetében értéke kb. 15% körül van. A gyakorlati célokra megfelelő ilyen anyagok, ha kb. 10 perc időtartamra 100%-os nyújtásnak vetjük alá őket, a nyújtás megszüntetése után közvetlenül kb. 24-26% alak- 25 változást mutatnak, míg a nyújtás megszüntetése után 1 óráyal métt „tartós alakváltozás" 14% körül van (ezt 1 cm szeles tilm-üarabbal, 5 cm hosszúságú mintával mérjük, a 100%-os nyújtást percenkint 254%-nak megfelelő sebességű nyújtással idézzük elő). 30 Á felhasználára kerülő anyag SHore-keménysége előnyösen legalább 75A (míg előnyösebben kb. 90A-60D), az AST-D1706-67 sz. amerikai szabvány szerint mérve. A mikropórusos anyag előállítására vagy a permetezéssel felvie' ito rtt f kcpztseit szolgáló oldat előállítására fclhasz- 35 ÍL<M t k i> pthuiuii in i» Hint egymagában poliure* i iiH'h» or ni í cclri a találmány keretében i i 1 Hiyagjki itnU) ek poliuretánból és valamely it i jj. 11 t' ol ( vi ilHoiul po'imerbó'l (pl. ,.Bakelite \ ill i v \GH ne n isméit vinilklorid-kopolimer- 40 i ti ti m\ t iif »i 1 icrldtot tartalmaznak komonoi"i iii i pta% vil mtl\ ki njugált diolefinbó'l és »ni i li i ktszult gumi ' in kopohmerből (pl. a „Hycar 11 í íii *n 11* 1 liJMtn ikrilntt'il kopohmerből) állnak. S poi a ii i ( rt tt Ihasznilluto ilyen egyéb nagypoli- 45 in k n v is' irm í i keverek összsúlyára számítva a 'ia un 4( lit i u>l 10 vu,v '0 liehet. i 'dhi i ív szerinti el|ara l uti előnyösen alkalmazható lii ,n l> clis'tomer pol u re tanok általában olyanok 1 1 ii 1 '/ 'iii'kot stiel sík ilig vagy egyáltalán nem 50 tii ih i /\ ne t t lijili nsat, iif általában inkább hidro> t i Uf unt liidk n ^ckből származtathatók, ríu/o lit /i f tu t-orbeii ah int JK lyan alakot mutatnak, um \ •> f/ i Mi'ln Ruibcf Ag 1965. május, 75. old. k( zuriet i ' ahraiin latha'o Míg maga a poliuretán 55 rtiHK„ein ! ti <js nvulas il itt i íar tartós alakváltozást ti i ii «.m 11 mit ttok a találmány szerinti i a i s ii t n is n'Ihno mikropórusos lapok 00 J >u utii düi'attn teilest n visszanyerik eredeti Ül ikif Ms thkvd'fo/ast egyáltalán nem vagy csak 60 i i (• < i l i üUtctnaí 17 említett körülmények között is/auv-i ii v /dlitpotbai s/obthumérsékleten, 100%-os Vu i Sl< 1) -in rj u i >slit (iokent i hőkezelés utáni állapotban) elődei i i lelett, (pl kb 300-400% vagy ennél is 65 jgvolt; / kidí,si n> ni t t m il tt szikitószilárdsága előnyö•.tn ?5 ki «. i telet* íp< 60 100 kg/cm2 körül) van: az i v. i\ jia ' s t s< i<ses,es h uzoerő előnyösen 2 kg/cm2 > (|i kt t H^/t n' l iiul) van, JL u tíi állanivv d uz ASÍM D2212-64 sz. amerikai szabvány 70 sttimt) e.cii/ oscii nagyobb, mint 1 kg/mm vastagság (pl. 2-5 kg/mm körül). Kívánatos, hogy a mikropórusos lap a hőkezelés előtti állapotában 50% feletti, előnyösebben 70% körüli vagy ennél is nagyobb szakadási nyúlást és legalább 5 kg/cm2 szakítószilárdságot mutasson. A mikropórusos lapnak 75 6 mind a hőkezelés előtti állapotában, mind pedig a hőkezelés után a vízgőzt át kell eresztenie. A találmány szerinti eljárás céljaira alkalmas mikropórusos lapok pórus-mérete olyan legyen, hogy a 20/20 látóképességű személyek szabad szemmel a pórusokat ne lássák. Az ilyen pórusok maximális mérete 100 mikron alatt van (sima felületen, mint a mikropórusos lap alsó vagy felső felületen vagy keresztmetszetében megfigyelve): kívánatos, hogy a pórusok maximális mérete 50 mikronnál is általában kisebb legyen. A csatolt rajz szerinti 1. —4. ábrán bemutatottnak megfelelő típusú mikropórusos szerkezetet mutató lapok előállításának egyik célszerű módja értelmében úgy járhatunk el, hogy valamely ideiglenes hordozólapon vastagréteget képezünk egy oly keverékből, amely valamely kilúgozható anyagból (pl. mikroszkópos részecskékből álló nátriumkloridból) és a hőrelágyuló poliuretán valamely oldószerrel pl. dimetilformamiddal készített oldatából áll: ezután az így képezett réteget az említett hordozófelületen valamely koaguláló hatású kilúgozó folyadékicai (pl. vízzel) kezeljük, amely a poliuretánt nem oldja és amely legalább részlegesen elegyedik az említett oldószerrel, ami által a poliuretánt egy mikropórusos lappá koaguláltatjuk, a koaguláltató folyadékkal való kezelést egy lépésben vagy egynél több lépésben addig folytatjuk, míg a fenti módon képezett rétegből az oldószert és a kilúgozható anyagot lényegileg teljesen eltávolítottuk: az így kapott vízgőzáteresztő hajlékony lapalakú terméket azután megszárítjuk és leválasztjuk az ideiglenes hordozófelületről. Más eljárásmódokat is alkalmazhatunk mikropórusos lapoknak vagy rostos vagy egyéb anyagokra felvitt mikropórusos rétegeknek az előállítására. A találmány szerinti eljárás céljaira alkalmas mikropórusos lapok színezhetők is, pl. kismennyiségű pigmentnek (pl. koromnak) a lap készítésére felhasználandó poliuretán-anyaghoz való keverés útján; történhet a színezés olymódon is. hogy a lapot valamelv színezék oldatával kezeljük (erre a célra pl. ,,Irgaceí" színezékek alkalmazhatók, pl. a 2.551.016 sz. amerikai szabadalmi leírásban ismertetett típusú ilyen színezékek, metanolban oldott alakban). Színezhető azonban a mikropórusos lap a fentebb említett homályos réteg felvitele, vagy akár a felületi réteg fényes állapotúvá tétele után is. Tágabb értelemben véve a találmány körébe tartozik az olyan eljárás is, amelynek során a koagulált réteget hordozó lapot fényesítő oldószeres kezelés nélkül alkalmazzuk és így matt felületű cipőfelsőbőr céljaira alkalmas lapokat készítünk. A találmány értelmében a homályos felületű felső rétegre másfajta felületi kezelést is alkalmazhatunk, pl. vizes akrilgyanta-emulziót vihetünk fel a felületre (pl. a Rohm. and Haas gyártmányú „Pnmall E5IÜ akril-pohmer latex alakja ban), hogy így fényes felületet kapjunk. A fenti módszerekkel előállított lapot akár fényesítő felületi réteggel, akár anélkül, még felületi préselésnek is alávethetjük, hogy valamely különleges kidomborodó felületi hatást hozzunk létre, vagy hogy növeljük a felső felületi réteg sűrűségét. A leírás 1 -6. példájában részletesebben ismertetjük azokat az anyagszerkezeteket, és eljárásmódokat, amelyekkel a találmány szerinti koagulált vagy kicsapott felületi réteggel ellátott terméket előállíthatjuk. A találmány szerinti eljárási egy további lehetséges kiviteli módja, értelmében un. „anilines" hatásokat vagyis egymásra felvitt különböző szintónusokkal előidézett, hatásokat („tone-on-tone" effektus) is létrehozhatunk a lapok felületén. A koagulált vagy lecsapással létrehozott pigment-tartal mú réteg lehetővé teszi, hogy ilyen különböző tónusokat mutató hatásokat érjünk el, anélkül, hogy egy teljes további felületi réteget kelljen a terméken kialakítani. Amint ez jól ismeretes« a természetes bőr kikészítése során ilyen „anili nes" hatásokat olymódon érhetünk el, hogy egy színezett rétegre egyenlőtlen permetezéssel egv másik szint viszünk fel. különálló, nem-egyenletes felületi foltok alakjában. Ezt az egyenlőtlen permetezési eljárást ugyanilyen módon alkalmazhatjuk a találmány szerinti lapok esetében is. Az eljárás egyik kiviteli módja esetében az egyenlőtlen permetezéssel felvit: második szint azután visszük fel, amikor az első koaguláb
