164751. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés síküveg alakítására vagy hőkezelésére

164751 7 8 összetételének megváltoztatása nélkül, valamint annak szükségessége nélkül lehet kifejteni, hogy a gázokat a tartályból eltávolítsuk és újra visszavezessük. A találmány szerinti eljárást különösen előnyösen lehet alkalmazni siküveg előállítására. így, az egyik találmány szerinti megoldás lényege, hogy a tartályba egyik végén folyamatosan Uvegolvadé-' kot táplálunk, amely az olvadékanyag-fürdőn szétterülve úszó réteget alkot,. és hogy az üveget a tartály másik végénél folytonos szalag formájában folyamatosan eltávolítjuk. Ha a találmány szerinti eljárást ilyen körülmények között alkalmazzuk, olyan siküveget állithatunk elő, amelynek felületei lényegében mentesek a felület síkságát befolyásoló hibáktól. Az olvadékfürdő felszinén történő siküveg-gyártás hagyományos eljárásainál a siküveg felső felületét gyakran jelentős mértékben kárositják felületi hibák, pl. megtört vonalak és kereszt-torzitások, amint ezt az előzőekben már emlitettük. Ezenkívül az Uvegszalagban gyakran jelentkeznek az Uvegszalag szélességére keresztben két különböző pont között mérhető általános vastagságváltozások, amelyek feltételezhetően annak tulajdonithatók, hogy az üveg feletti atmoszférában jelentkező hátrányos hőeloszlás következtében az Uvegszalag szélességére keresztben két különböző pontban eltérő a hűtési sebesség, úgyhogy a tartályon belül bármely adott zónában két különböző pontban mérve különbség mutatkozik az üveg viszkozitása között. Az emiitett általános vastagságváltozást grafikus utón ábrázolhatjuk olyan vonallal (az un. "vastagság-profillal"), amelynek pontjai az Uvegszalag vastagságának a szélességére keresztirányban pl. 10 cm-es távolságokban mérhető értékeit reprezentálják. A vastagság-profil minimum- és maximum-értékei közötti különbséget "teljes vastagságváltozás"-nak nevezik. A siküvegnek a vastagságprofil alapján megitélt minősége nemcsak a teljes vastagságváltozás nagyságától, hanem a profilgörbe alakjától is függ. A profilgörbe alakja lehet olyan, hogy bár a teljes vastagságváltozás nagy, a sikUveg-szalag szélességének mégis jelentős része az, ahol a vastagságváltozások lényegesen kisebbek, úgyhogy az Uvegszalagnak ebből a részéből vágott üvegtáblák jőminőségUek lesznek, legalábbis a vastagság-profil tekintetében. A találmány szerinti eljárás alkalmazása révén olyan siküveget lehet előállítani, amely a szélességének legalább túlnyomó részén csak igen csekély általános vastagságváltozást mutat. Amikor siküveget folytonos szalagként állítunk elő Uvegolvadék-fürdő felszinén, az üvegszalag sebessége általában meglehetősen nagy, és ezt figyelembe kell venni annak a frekvenciának a megválasztásakor, amellyel a találmány szerinti keverőhatás biztosítása érdekében a gáz-kiszoritó erőket kifejtjük, ha az eljárást ténylegesen periodikusan kifejtett erők alkalmazása mellett hajtjuk végre, nem pedig folyamatosan kifejtett erőkkel. Abban az esetben, ha a keverőhatást legalább egy zónában periodikusan ellentétesre váltott gáz-kiszoritó erők kifejtése révén biztositjuk, célszerű, ha az erőkifejtési ciklust pl. 60/perc frekvenciával alkalmazzuk, és mindegyik ciklus egy egyik irányú gáz-kiszoritó erő-kifejtési fázist, és egy ellentétes irányú gáz-kiszoritó erő-kifejtési fázist tartalmaz. A sikUveg folytonos szalagként történő előállítására szolgáló eljárás egy találmányi ismérv szerint a keverőhatást a tartálynak legalább egy, olyan zónájában fejtjük ki, amely közelebb van az Uritési végéhez, mint a belépési végéhez. A tapasztalat azt mutatja, hogy ennek a feltételnek a" betartásával olyan felületi hibák kiküszöbölése is lehetővé válik, amelyeket nehéz lenne megszüntetni, ha a keverőhatást csupán a tartály hosszának első felében elhelyezkedő zónában vagy zónákban állitanánk elő. Egy célszerű foga nat ősit ás i mód értelmében a keverőhatást abban a zónában, vagy azzal a zónával szomszédosán fejtjük ki, ahol az üveg elhagyja az olvadékanyag-fürdő felszinét. A jelek szerint ez az a zóna, ahol a keverőhatás létrehozása a legerőteljesebb előnyös hatást biztosítja. Az olvadékanyag-fürdő felszinén alakitott és/vagy hőkezelt sikUveg felületi hibáinak csökkentésére vagy kiküszöbölésére alkalmas alternativ megoldás értelmében az üveg feletti atmoszférát oly módon zavarjuk, hogy ebbe az atmoszférába, gázt bocsátunk ki olyan nyilasokon keresztül, amelyek az üvegnek a tartályon keresztül való áthaladási pályája szélességének legalább egy részén vannak elosztva, és amely nyílásokat eközben együttesen mozgatunk. Ennek megfelelően a találmány eljárás sikUveg alakítására vagy hőkezelésére fedett tartályban, amelyen keresztül az üveg olvadékanyag-fürdőn halad át, és amelynek az üveg haladási pályája mentén legalább egy olyan zónája van, ahol a sikUveg viszkozitása megfelelően alacsony ahhoz, hogy a sikUveg felső felületének sikságát az e zónában tartózkodó üveg feletti gáz-atmoszférában biztositott hőeloszlás révén befolyásoljuk, amelyre az jellemző, hogy az üveg feletti atmoszférába legalább egy zónában, egy vagy több nyilasból gázt bocsátunk ki, ugy hogy a kibocsátott gáz az üveg haladási pályája szélességének legalább egy részére kiterjed, és a nyilast vagy nyilasokat a gázkibocsátás közben együttesen mozgatjuk. Ha az üveg feletti atmoszférára ilyen módon fejtünk ki keverőhatást, a sikUveg felső felületének geometriájában jelentkező - a fentiekben már emiitett - hibák kiküszöbölhetők vagy jelentős mértékben csökkenthetők. A találmány szerinti eljárás egy foganatositási módja szerint az üveg feletti atmoszférába több, az üveg haladási pályája szélességének legalább egy részén elosztott nyilasból gázt bocsátunk ki, és a nyilasokat az Üveg haladási pályájára keresztirányú tengely körül, zárt pályákon mozgatjuk. A nyilasok mozgatásának ez a módja Igen egyszerűen megvalósítható és nagyon hatékony, és a gázoknak az atmoszférába vezetését különböző és változó irányú sugarakban biztosítja. A találmány szerinti eljárás egy eltérő foganat os it ás i módja szerint az üveg feletti atmoszférába nyilas-sorokból gázt bocsátunk ki, és a nyilas-sorokat lényegében függőleges tengely körül szögben kitéritve alternáló mozgásban tartjuk. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4