164700. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nagyméretű és akusztikai célokat szolgáló lemezek előállítására ásványi rostokból

164700 I húzószilárdság 3-4-szeresére, a felületi keménység 2-3-szorosára nő. Ezért lehetséges a nagymértékű, finomra őrölt szulfátcellulóz nagymértékű cellulózrostanyaggal, például papírgyári hulladékkal való pótlása a végtermék mechanikai tulajdonságainak romlása nélkül. A nagyértékű cellulóz megtakarítása tekintélyes gazdasági előnyt jelent. Ha az említett keményítőterméket finomra őrölt cellulózzal kombinálva alkalmazzuk, úgy az utóbbinak a mennyiségét a végtermék mechanikai tulajdonságainak romlása nélkül lényegesen csökkenteni lehet, ami egyben a termékben levő éghető anyag hányadának csökkenését, a tűzállóság javítását jelenti. Bizonyos célokra, például a minél kevesebb szerves anyagot tartalmazó lemezek előállítására, a cellulózrostanyag adagolását teljesen mellőzhetjük, ebben az esetben kötőszerként csupán foszforkeményítőt, sűrítőszerként pedig valamely alkalmas szervetlen komponenst, például bentonitot alkalmazunk. A természetes keményítővel szemben a foszforkeményítő további előnye, hogy lényegesen alacsonyabb hőmérsékleten elcsirizesíthető.ami lehetővé teszi a gőzkezelés alacsonyabb hőmérsékleten való végrehajtását illetve a gőzkezelési folyamat rövidítését vagy teljes mellőzését. A keményítőből és foszforsavból vagy adott esetben sóiból nyert terméknek a végtermék szilárdságára gyakorolt rendkívül előnyös hatását elméletileg még nem tudjuk pontosan megmagyarázni. Feltételezhetjük azonban, hogy a keményítőmolekulák és szálak között bizonyos kötések jönnek létre, valószínűleg a kötött foszforsav csoportjainak a segítségével. Ásványi rostként 3-12 mikron átmérőjű, módosított salak, bazalt, adott esetben egyéb nyersanyagok vagy ezeknek kombinációi olvadékából rostosítással nyert kőzet- vagy salakrostokat alkalmazunk. Cellulózrostként kevésbé értékes termékeket vagy hulladékanyagokat, például rostosított hulladékpapírt, papírgyári hulladéküledéket stb. használhatunk fel. Különösen nagyszilárdságú (szendvicselem burkolata) vagy tűzálló lemezek előállítása esetén csekély mennyiségű friss, finomra őrölt szulfátcellulózt is alkalmazhatunk. További, nem szálas adalékanyagként bentonit jöhet szóba, amely a termék tűzállóságát és néhány fizikai-mechanikai jellemzőjét javítja és egyben sűrítőszerként is hat. Töltőanyagok, például diatomit adagolása gyorsítja a kiindulási szuszpenzió víztelenítését. A végtermék vízfelvevő képességének csökkenése céljából víztaszító anyagot, így például' paraffin-, viasz- vagy aszfaltemulziót adagolhatunk. A szuszpenzió pH-értékét timsóval, adott esetben 5 alumíniumszulfáttal vagy -kloriddal állítjuk be. Flokkuláló szerrel, például poliakrilamiddal a szuszpenziót jobban vízteleníthetővé tesszük. A kiindulási szuszpenzió összetételét a következő határértékekkel adjuk: 10 (száraztartalomra számított súly%-ban) ásványi rostanyag 50—90 cellulóz rostanyag 0-20 foszforkeményítő 2-10 természetes keményítő 0-10 bentonit 0-10 diatomit 0—20 Parraffin- illetve viasz-emulzió 0,2-2,0 alumíniumszulfát 0,2-2,0 konzerválószer 0,01-0,1 flokkuláló szer 0,01-0,1 A szuszpenziót úgy készítjük, hogy először a cellulóz-rostanyagot a szükséges mennyiségű vízbe belekeverjük és a szuszpenzió pH-értékét adott 25 esetben alumíniumszulfát-oldattal beállítjuk. A bekeveréshez egy korábbi adag víztelenítsékekor szűrletként kapott vizet lehet felhasználni. Az ásványi rostanyagot, keményítőt, töltő- és adalékanyagokat lassanként adagoljuk a szuszpenzióba. 30 Célszerűen úgy járunk el, hogy a bentonitot és egyéb töltőanyagokat először külön szuszpendáljuk vízben és az így készített sűrű szuszpenziót a rostanyag-szuszpenzióba belekeverjük. Ugyancsak előnyös a természetes keményítő szuszpenziójának 35 külön előkészítése. Utána a paraffinemulziót és a konzerválószert adjuk hozzá, majd végül a foszforkeményítőt. A szuszpenzió koncentrációját 0,5-5,0 súly% száraztartalomra állítjuk be, flokkuláló szerként 40 timsót adunk hozzá, majd alkalmas szűrőberendezésen, például vízszintes szűrőgépen, dobszűrőn, függőleges víztelenítő szűrőn stb. víztelenítjük. Az így kapott nedves szőnyeget a vastagság beállítása után szárítjuk, további kikészítési műveleteknek, 45 így formaadásnak, akusztikus célokat szolgáló lemezek előállítása esetén perforálásnak is, felületkezelésnek vetjük alá. 50 Példák: A következő, száraztartalomra vonatkoztatott összetételű szuszpenziókat állítottuk elő: 1. táblázat A B C D E ásványi rostanyag g 500 500 500 500 500 hulladékcellulóz g 40 40 40 40 40 burgonyakeményítő g 40 — -— foszforkeményítő g — 40 40 40 40 konzerválószer g 0,23 0,23 0,23 0,23 0,23 foszforsav ml — 0,4 0,2 — — alumíniumszulfát 1,4 — 0,35 1,4 1,4 parafinnemulzió ml 57 57 57 57 57 3