164624. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés kivezetésekkel ellátott szalagvezetékek előállítására

3 164624 4 Azon követelmény kielégítése, hogy minél nagyobb számú érből a legkedvezőbb helykihasználást jelentő, szalagszerű köteget készítsünk, és előre meghatározott távolságokban kivezetéseket képezzünk — az ismert megoldásokkal 5 igen gazdaságtalanul történhet. Ezenfelül egy ilyfajta felépítésnél a szükséges elektromos paraméterek nem tarthatók be. Továbbá csökken a vezeték-köteg flexibilitása, hajlíthatósága, s egy irányváltozás ráncolással, redőzessél nem lehet- 10 séges. Nem hanyagolható el végül egy ilyfajta vezeték súlya sem, ha pl. nagyobb keresztmetszeteknél és nagyobb vezetékszámnál a tartószalagot megfelelően vastagra készítik. A találmánnyal az a célunk, hogy a be- 15 mutatott hátrányokat kiküszöböljük. A találmány feladata alapján vezetékek előállítására oly eljárást és berendezést létesítünk, amely a leírt hátrányokat kiküszöböli, és amelynél önmagában ismert szalagalakú vezeték áll elő, 20 amelynél meghatározott távolságokban csatlakozásra kész kivezetések vannak, mimellett az egy síkban párhuzamosan elrendezett erek egy vezetékköteget alkotnak. Ennél a megoldásnál bármilyen összekötőelemek, oldó- vagy ragasztó- 25 anyagok, szalag, textilfonadék, pótlólagos köpenyek, helyenkénti körülfecskendezés stb. nem szükségesek, mimellett egy egyszerű és gazdaságos előállítási eljárásban egy a minőségi követelményeknek megfelelő vezetéket állítunk elő, 30 amely speciális huzalozások terén sokféle módon alkalmazható az elektrotechnikában. A találmány szerint a feladatot azáltal oldjuk meg, hogy előnyösen PVC-szigetelésű egyes ereket egy lecsévélő rendszerről egy, folyamatosan forgó, 35 bevágásokkal és áttörésekkel ellátott palástú dobra különböző szögek alatt vezetünk fel és az ereket alkalmas, mozgathatóan elrendezett horgokkal — amelyeknek száma kisebb vagy egyenlő az egyes erekével — az áttörésekbe vezetjük és ezáltal 40 azonos vagy különböző kivezetéseket alakítunk ki, mimellett az egyes ereket a dob egy meghatározott helyén egymáshoz rögzítjük. E célból a huzalokat hőnek és nyomásnak tesszük ki és a nyomást előnyösen az erekre gyakorolt húzás 45 sugárirányú komponensével realizáljuk. Ily módon anyagösszekötés következik be az egyes erek szigetelései között. Az egyesítés után előálló szalagvezetéket a horgok szabaddá teszik és ezt követően a kivezetéseket egy vagy több munka- 50 fokozatban egy meghatározott helyzetbe, előnyösen a szalagvezeték síkjába hozzuk, majd a kivezetések végeit leszigeteljük és azután a szalagvezetéket meghatározott hosszúságú darabokra levágjuk, vagy felcsévéljük. 55 Bizonyos esetekben — szükség szerint — a húzási tehermentesítés céljából egy vagy több olyan eret, amelyek előnyösen ugyanolyan anyagból valók, mint a kivezetésekkel ellátott erek, a szalagvezetékbe beviszünk, amelyek szélső határoló 60 erekként és/vagy tetszésszerinti más helyen a szalagvezetékben kivezetések nélkül vannak elrendezve. Ilyen terhelést viselő erek lehetnek nemvillamos vezetékek is. Azokon az ereken, amelyeknek a szalagvezeték alakváltozását csekély 65 húzóigénybevételnél is meg kell akadályozniuk, ugyancsak kivezetéseket alakíthatunk ki, pl. más osztással. Szükség szerint a húzási tehermentesítésre fóliát, előnyösen ugyanolyan anyagból valót, mint az erek, azokkal együtt beépíthetünk a szalagvezetékbe. Bizonyos esetekben szükséges, hogy hő és nyomás segítségével, a gyártási folyamat alatt a kivezetéseket a szalagvezetékhez és/vagy egymáshoz rögzítsék. Ez a kivezetéseknek egy arra kijelölt érrel való összekötésével történik, amely nem fekszik a szalagvezeték síkjában. A kivezetések elhajlításának és szigetelésének sorrendje fordított sorrendben is keresztülvihető. Az eljárás foganatosítására oly berendezést hoztunk létre, amelynél egy lecsévélő rendszer, vezetőszervek, nyílásokkal ellátott dob van alkalmazva, és ezután hajlítószerszámok, szigetelőszerszámok, húzószerkezet, vágószerszám, gyűjtőeszköz ill. felcsévélő szerkezet szerepel. A dob áttörésekkel van ellátva és átmérője függ a kivezetések alakjától és hosszától, a kivezetések közötti távolságtól, az osztás mértékétől és az érszámtól. A dob belsejében horgok horogtartókon vannak elrendezve, a horogtartók tengelyekhez vannak kapcsolva, s ezek révén radiális és axiális irányú mozgásokat végeznek, amely mozgásokat vezérlőtárcsák irányítják. A dob palástján bevágások vannak, amelyeknek száma legalább az egyes erek számának felel meg, mimellett a bevágás profilja olyan, hogy az kisebb vagy egyenlő legyen a hozzátartozó ér külső átmérőjével. A dobhoz irányított egy vagy több fúvóka ill. csatorna van elrendezve, amelyeknek kilépő nyílásai a szalagvezeték teljes szélessége mentén egyenletes hőelosztást és a szalagvezeték axiális irányában hóesést biztosítanak. A kivezetéseket rendező szerszámoknak alkalmas vezetőelemei vannak és/vagy a kivezetések talppontjait rögzítik, és egy megfelelő görgőpár úgy van kialakítva, hogy az a szalagvezetéket hosszirányára merőlegesen ívalakúra hajlítja. A szigetelőszerszám fűtött hengereket tartalmaz és ezek különböző sebességűek, miáltal az egyik henger a húzási sebességhez képest eltérő sebességű. A húzószerkezet meghajtása külön történik a berendezés többi részeinek meghajtásától. A vágószerszám a szigetelőszerszámmal is kombinálható. E módon oly szalagvezeték keletkezik, amely nagyon stabil, kevés helyet igáényel, és hajlékonyságával valamint egyszerű szerelhetőségével sokféle követelménynek tesz eleget. Az egyszerű előállítás folytán, a szalagvezetéket, alkalmazási igénye szerint, igen változóan lehet felépíteni. A találmányt a következőkben egy kiviteli példa kapcsán közelebbről ismertetjük. A csatolt rajzok a példakénti kivitelt szemléltetik, mégpedig az 1. ábra a berendezés vázlatos elölnézete, a 2. ábra az 1. ábra A-A síkja mentén vett metszet, a 3. ábra a 2. ábra B-B síkja mentén vett metszet. 2