164537. lajstromszámú szabadalom • Csúszóérintkező elektrotechnikai célokra és eljárás annak előállítására
5 164537 6 ban ismert vákuumpréselő, sajtoló, forrónszóró, fröccsöntő vagy szárazsajtoló eljárással. Az első két feldolgozási eljárásváltozatnál, azaz a szobahőmérsékleten és a kötőanyag olvadáspontján történő feldolgozásnál, feltétlenül szükséges a csúszó- 5 érintkező test kikeményítéséhez utólagos hőkezelés, amelynek hőmérsékletmenete a csúszőérintkező vegyi és fizikai tulajdonságait jelentősen befolyásolja. A harmadik eljárásváltozatnál, azaz a kötőanyag kikeményedési hőmérsékletén történő 10 feldolgozásnál, az utólagos hőkezelés csak különleges tulajdonságú csúszóérintkezők előállításakor szükséges. Az utólagos hőkezelés után a csúszóérintkező a kívánt célra felhasználható. Egy további eljárásváltozatnál összesen 40-98% 15 mennyiségű 1—100/um szemcseméretű sziliciumkarbidnak és 1 mm-nél kisebb szemcseméretű grafitnak 60—2% mennyiségű szerves gyantával alkotott keverékét szokásos eljárásokkal, például fröccsöntéssel, fröccssajtolással, sajtolással vagy 20 csigapréseléssel az alkalmazott gyanta kikeményedési hőmérsékletén dolgozzuk fel. A kiindulási anyagok szemcseméretének megválasztásával és ennek az alkalmazott feldolgozási eljáráshoz történő illesztésével jó minőségű kontaktusfelületet 25 lehet elérini, amit egyáltalán nem kell utólag megmunkálni. A sziliciumkarbid és grafit komponenseknek szervetlen vagy szerves kötőanyaggal képezett kombinációja különösen gyűrűalakú csúszóérintkezők előállítására alkalmas, amelyek 30 villamos gépekben csúszógyűrűként és kommutátorként kerülhetnek felhasználásra. Kötőanyagként olyan szilikongyantákat lehet alkalmazni, amelyek szerves csoportokkal helyettesített sziloxánláncokból állnak. Az alkalmazható 35 fenolgyantáknál elsősorban fenolformaldehid alkalmazható, de a formaldehid részben vagy egészben más aldehidekkel, például furfurállal helyettesíthető. Az említett anyagvariánsokat különleges alkal- 40 mazási területek esetén utólagos hőkezeléssel módosítani lehet. Ezáltal különösen a szerves kötőanyagokkal készített érintkezőanyagok karbonizálódnak. A karbonizálási hőmérséklet 600 és 1600 C° között van, és azt minden egyes 45 érintkezőanyag összetételhez kísérleti úton lehet meghatározni. A megválasztásnál a későbbi felhasználási területen megkívánt kémiai és fizikai tulajdonságokat is figyelembe kell venni. A viszonylag kisebb hőmérsékleten végzett 50 feldolgozás során a csúszóérintkező anyagával a villamos csatlakozóelemeket oldhatatlan módon össze is lehet kötni. A találmány szerinti megoldásra az alábbi példát adjuk meg. 55 2-20% sziliciumkarbidot, 60-96% grafitot (ACHESON-grafitot) és 2-20% fenolgyantát önmagában ismert kerámiai előkészítési eljárással összekeverünk, és 40 C°on kiszárítunk. Ezután a masszát présszerszámmal formáljuk 2000 kp/cm2 60 nyomás és 90 C° hőmérséklet mellett. A formálás A kiadáséit felel: a Közgazdasági 756148-Zríi után 180-200 C°-on 1 óra hosszat történő hőkezeléssel a kötőanyagot kikeményítjük. Az ilyen módon előállított csúszóérintkezők valamennyi szóbajövő igénybevétellel szemben igen nagy ellenállóképességgel rendelkeznek. Szabadalmi igénypontok: 1. Csúszóérintkező elektrotechnikai célokra, amelynek hő- és kopásálló, különösen fém-, félfém- vagy nemfémkarbid, -borid, -szilicid vagy -nitrid anyagú egyik komponense, és villamosan vezető, különösen grafit anyagú másik komponense van, azzal jellemezve, hogy a két komponens mellett kötőanyagot tartalmaz, amely szervetlen anyagokból, előnyösen agyagokból vagy szilikátokból, vagy más, előnyösen szerves szüiciumvegyületekből, vagy szerves gyantákból áll. 2. Az 1. igénypont szerinti csúszóérintkező kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a mechanikailag, termikusan és vegyileg ellenálló, előnyösen sziliciumkarbid anyagú egyik komponensének és a villamosan vezető, előnyösen grafit anyagú másik komponensének együttes mennyisége 40—98%, a kötőanyag mennyisége pedig 60—2%. 3. A 2. igénypont szerinti csúszóérintkező kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy az egyik komponens 1—100/Ltm szemcseméretű sziliciumkarbid, a másik komponens pedig 20-100 jum szemcseméretű grafit. 4. Eljárás az előző igénypontok bármelyike szerinti csúszóérintkező előállítására, azzal jellemezve, hogy a csúszóérintkezőt a két komponens és a kötőanyag keverékéből szobahőmérsékleten vagy a kötőanyag olvadáspontján végzett feldolgozással, és adott esetben ezután következő, a kötőanyagot kikeményítő utólagos hőkezeléssel állítjuk elő. 5. Eljárás az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti csúszóérintkező előállítására, azzal jellemezve, hogy a csúszóérintkezőt a két komponens és a kötőanyag keverékéből a kötőanyag kikeményedési hőmérsékletén végzett feldolgozással, és adott esetben ezután következő, különleges tulajdonságokat, például kis kopási vagy csúszási súrlódási tényezőt, speciális villamos vagy hővezetőképességet, korrózióállóságot, mechanikai formatartást és klimaállóságot biztosító utólagos hőkezeléssel állítjuk elő. 6. Az 5. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az utólagos hőkezelést az alkalmazott szerves kötőanyag karbonizálását biztosító 600—1600 C° hőmérséklettartományban végezzük. 7. A 4—6. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a csúszóérintkezőnek a két komponens és a kötőanyag keverékéből való előállításakor a feldolgozási hőmérsékletnek ellenálló fém csatlakozóelemeket ágyazunk a csúszóérintkezőbe. és Jogi Könyvkiadó igazgatója i Nyomda 3
