164492. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés úsztatott síküveg előállítására

164492 5 6 óra közötti sebességgel halad előre az olvasztott fémfürdőn. Az úsztatott üvegszalag végleges kialakításában 6 mm vastagságú, amint azt a 11 üvegszalag mutatja és ez a 11 üvegszalag a 4 végfalon keresztül lép ki az olvasztott fémfürdőről, a 12 szállítógörgők segítségével, önmagában ismert módon.) A 12 szállítógörgőket olyan sebességgel hajtjuk, hogy a 11 üvegszalag az olvasztott fémfürdőről 450 m/óra sebességgel távozik. A 12 szállítógörgők húzóerőt fejtenek ki, a végleges 11 üvegszalagra és ez a húzóerő az üvegszalagnak egy, a belépő vég felé eső már megmerevedett szakaszára hat. Az olvasztott fémfürdő mentén hegyesszögben a 13 és 14 felső görgők vannak felszerelve a 15 és 16 tengelyekre, melyek csapágyakon keresztül a tartályszerkezet oldalfalaiba nyúlnak be. A 15 és 16 tengelyek ferdeszögben, az olvasztott fémfürdő belépő vége felé nyúlnak. A 13 és 14 felső görgők recézett felülettel vannak kiképezve és érintkezésbe jutnak az olvasztott üveg felső felületével, miután az üveg az olvasztott fémfürdő felületén szétterül. A 15 és 16 tengelyek 12°-os szöget zárnak be az üvegszalag haladási irányára merőleges vonalra. A tengelyek meghajtása a szokványos kialakítású 15a, 16a hajtószerv segítségével történik éspedig olyan szögsebességgel, mely 355 m/óra sebességet biztosít minden görgő felületénél, ahol azok érintkeznek az üvegszalag széleivel. A görgők recézett felülete belenyomódik az üveg felületébe és ennek során a görgők befelé és előre ható erőt fejtenek ki az olvasztott fémréteg széleire, miután az az olvasztott fémfürdőn szétterült. Az üveg haladási sebességét 13 és 14 felső görgők segítségével gyorsítjuk, ehhez járul a 12 szállítógörgő húzóereje és így az üvegszalag haladási sebessége kb. kétszerese mint az olvasztott fémfürdőre jutó 10 üvegréteg kezdeti sebessége. Annak érdekében, hogy az üveg vastagságát a kívánt kb. 6 mm-es értéken tartsuk, az üveg sebességét gyorsítjuk, ennek során az alkalmazott erőket a 15 és 16 tengelyek beállítási szögének változtatásával módosítjuk, nevezetesen ezt a szöget 5—15°-os értékre állítjuk be és ennek segítségével az előrehaladó üvegszalag szélességét szabályozott mértékben csökkentjük. Ennek következtében biztosítjuk az üveg kívánt vastagságát, melyet azután a kívánt végleges 6 mm-es vastagságra csökkentünk, a már említett húzóerő alkalmazásával, mely azon a ponton hat, ahol az üveg elhalad a kilépő vég irányában a felső 13 és 14 görgők alatt. A felső görgők ezen túlmenően szabályozzák az üveg maximális szétterülési mértékét is, úgy, hogy az olvasztóit üveg sebessége gyorsan növekszik és eléri a megfelelő sebességet, röviddel azután, hogy az olvasztott üveg a fémfürdő felületére jutott. Ilyen módon lehetővé válik nagymennyiségű üveg előállítása anélkül, hogy az szétterülhetne egészen a tartályszerkezet 2 oldalfaláig és így az olvasztott üvegnek a szétfolyási mértékét a felső görgőkkel szabályozzuk, amikoris az előrehaladó felgyorsuló üveg szélességi méretét csökkentjük az üvegszalag kialakítása során. Az üvegszalag a 13 és 14 felső görgők elhagyása után, kb. 355 m/óra vagy ennél nagyobb se-5 bességgel halad és ezt követően a mozgási sebesség még tovább felgyorsul, Eb. 450 m/róa sebességre, ímely sebességnél a végleges 11 üvegszalagot, mely 2,7 m széles és 6 mm vastag leemeljük az olvasztott fémfürdőről. Az üveget az ol-10 vasztott fémfürdőn való haladása során hűtjük. Az üveg az olvasztott fémifürdő felületére kb. 1060 C° hőmérséklettel érkezik, majd ezt az üveget kb. 920 C°-ra hűtjük a 13 és 14 felső görgők pontján, majd ezt követően gyors ütemben hűt-15 hető az üveg a felső részen alkalmazott 17 hűtőszerv segítségével kb. 850 C°-ra, mely hőmérséklet alatt az üvegszalag méreteiben már csak igen kis változás következhet be a vékonyító erők hatása folytán, melyek a 17 hűtősizörv szakaszá-20 ban hatnák az üvegre. Annak következtében, hogy az üvegszalag sebessége a 13 és 14 felső görgőkön való áthaladása során, csak kevéssé tér el a végleges üvegszalagnak a fémfürdőről való kilépési se-25 bességétől, a 17 hűtőszerv alkalmazásától teljesen el lehet tekinteni és a szokásos fokozatos hűtésnek kitett üveg kb. 600 C°-ra hűl, melynél a 12 szállítógörgők segítségével az üveget leemeljük az olvasztott fémfürdőről. 30 Az üvegszalag szélességi és vastagsági méretének szabályozását még tovább javíthatjuk, amennyiben egy további 18 és 19 görgőből álló görgőpárt alkalmazunk, melyek közvetlenül az üvegszalag haladási irányát tekintve a 13 és 14 35 görgők után vannak elhelyezve, amint azt a 2. ábra szemlélteti. A 18 görgő a 20 tengelyre van szerelve, a 19 görgő pedig a 21 tengelyen van elhelyezve. A 20 és 21 tengelyek ugyancsak az olvasztott fémfürdő belépő vége irányában nyúl-40 nak. A 20 és 21 tengelyek hajtása szokványos kialakítású 20a és 21a hajtószerv segítségével történik. A 13 és 14 felső görgők 15 és 16 tengelyei 12°-os hegyesszögben vannak beállítva az üveg-45 szalag haladási irányára merőleges vonalhoz képest, míg a 20 és 21 tengelyek ugyanezzel a vonallal kb. 70°-os szöget zárnak be. A 2. ábrán szemléltetett megoldás egy lehetséges változattánál kb. 2,7 m széles és 6 mm vastagságú üveget 50 kapunk, a haladási sebesség 450 m/óra, míg a berendezés hetenkénti 3000 tonna üveg előállítására alkalmas. A 13 és 14 görgők mozgási sebessége 333 m/óra, a 18 és 19 görgőké pedig 331 m/óra. A gyakorlatban végzett kísérletek bebizo-55 nyitották, hogy a két pár görgő különböző szög alatti beállítása következtében az üvegben jelentkező torzulások mértéke jelentőssen csökkent. A fentiekben vázoltakból megállapítható te-6° hát, hogy a találmányunk során teljesen új eljárást hoztunk létre az úsztatott üveggyártás terén a tömegtermelést figyelembe véve. Az előállítható üveg mennyisége 3500 tonna lehet hetente és a termelés akár a 4200 tonna hetenkénti 65 értéket is elérheti. 3