164490. lajstromszámú szabadalom • Eljárás úsztatott üveg előállítására

164490 11 12 vékonyító szakaszban fellépő erők elosztását további 45 és 46 görgőkből álló görgőpár segítségével fokozzuk. Ennél a kiviteli változatnál az első, a 37, és 38 görgőből álló görgőpár kb. a 3, és 4. ábrán szemléltetettel azonos helyzetben van elrendezve, ugyanez vonatkozik a második, a 41 és 42 görgőből álló görgőpárra is. A további, a 45 és 46 görgőből álló görgőpár, a szalag haladási irányát tekintve, a 41 és 42 görgőtől kb. 4,5 m távolságban van elhelyezve és az ezekhez a görgőkhöz tartozó 47 és 48 tengelyek benyúlnak a tartályszerkezetbe, a 41 és 42 görgőkhöz hasonló helyzetben, vagyis kb. 7°-os szögben. Ilymódon az üvegszalag szélei további szabályozásnak vannak alávetve, a vékonyítás utolsó szakaszában, amikor is az előrehaladó üveg sebességét gyorsan növeljük. A fentiekben leírt három felső görgőpár alkalmazásával 3 mm vastagságú üveg állítható elő, ugyancsak 2600 tonna hetenkénti üvegmenynyiségből. Az úsztatott üvegréteget szokványosán 6—7 mm vastagságban alakítjuk ki és ezt az üvegréteget hűtjük le a 37 és 38 felső görgők felé történő haladása során 860 C°-ra. A 37 és 38 görgőket olyan sebességgel hajtjuk, hogy azok az üvegszalag szélén 2,8 m/perc haladási sebességet hoznak létre, a 27 és 38 görgőkön való áthaladás után az üveget először 825, majd 820 C°ra hűtjük le és ezzel a hőmérséklettel mozgatjuk az üveget a második pár 41 és 42 görgőhöz. Ez utóbbi görgők hajtása oly módon történik, hogy 4,4 m/perc sebességet biztosítanak az üvegszalag szélein és a 7°-os szögben való elhelyezésük következtében egyidejűleg keresztirányú korlátozó hatást is kifejtenek az üvegszalag széleire és ily módon az üvegszalag mozgási sebességének gyorsulásával egyidejűleg létrehozzák a szélesség fokozatos csökkenését is. Mielőtt az üvegszalag a harmadik pár 45 és 46 görgővel érintkezne, az üveget 840 C°-ra melegítjük fel. A 45 és 46 görgők hajtása oly módon történik, hogy ezek az üvegszalag szélein 5,6 m/ perc mozgási sebességet hoznak létre. Ettől a ponttól kezdve, az üveget kb. 815 C°-on tartjuk mindaddig, amíg a mozgási sebességnek a végleges 10 m/perc sebességre való felgyorsítása történik. Valamennyi pontban, ahol az üvegszalag szabályozása a felső görgők segítségével történik, az erőknek egy kifelé ható komponense is van és az üvegszalag sebessége az egyes érintkezési pontokon úgy függ össze az üvegszalag sebességével a többi érintkezési ponton, hogy minden egyes ponton a következő érintkezési pontokon jelentkező vékonyító hatással kapcsolódó erőkifejtés jelentkezik. Az üvegszalag teljes hossza mentén beállított erők és ezek kölcsönhatása biztosítja a vékonyító hatás folyamatos szabályozását és egyenletes elosztását a teljes üvegszalagon, Ennek következtében az üvegszalag szélei finom vonalúak és az üveg vékonyítása a kívánt szélesség és vastagságig egy fokozatosan csökkenő hőmérsékleti szakaszban történik. A végleges 36 üvegszalag szélessége 3,3 m, vastagsága 3 mm és az üvegszalag szélességének fokozatos csökkenése az említett végleges szélességig a felső görgők hatására biztosítja, hogy torzulások ne keletkezhessenek az üvegszalag felületén a gyors vékonyítás során.; Az 5. és 6. ábrán szemléltetett berendezés alkalmas még vékonyabb üveg előállítására is, a már említett három görgőpár sebességének megfelelő beállításával, valamint a tartályszerkezet kilépő végén a húzóerőt kifejtő 31 görgők sebességének szabályozására. Olyan üvegszalag előállításához, melynek vastagsága 2,5 mm és szélessége 2,8 m, az adagolás mennyisége pedig ugyancsak 2600 tonna hetenként, és a hőmérsékleti tartományok is megegyeznek a már korábban megadottakkal, a 37 és 38 görgők beállításával, az üvegszalag szélein 2,8 m/perc sebességet hozunk létre, a 41 és 42 görgők 4,2 m/perc és végül a 45 és 46 görgők 5,4 m/perc sebességet biztosítanak. A 21 görgők hajtása oly módon történik, hogy az üvegszalagnak az olvasztott fémfürdőről való leemelése 15 m/perc sebességgel megy végbe. A fenti értékek mellett is megállapítható, hogy az előállított vékony, úsztatott üveg minősége teljesen megegyezik a vastagabb úsztatott üveg minőségével. 2 mm vastagságú és 2,8 m szélességű úsztatott üvegszalag állítható elő a közbenső sebességek további beállításával. A már megadottakkal azonos adagolási mennyiség és hőmérsékleti értékek mellett, továbbá az olvasztott fémfürdő végén az üvegszalagnak 18 m/perc sebességgel való kivezetése esetén, a 26 és 27 görgőket valamivel növelt 3,1 m/perc sebességgel hajtjuk, a 30 és 31 görgőknél 5,3 m/perc és végül a harmadik pár 37 és 38 görgőknél 6,7 m/perc sebességet biztosítunk. Az ennél a növelt sebességnél keletkező fokozott, az érintkezési felületen fellépő erők biztosítják, hogy az üvegszalag teljes hoszszában az erők egyenletesen oszlanak el anélkül, hogy a vékonyítás során jelentkező gyors sebességnövekedés következtében károsan , befolyásolódnának az előállított üveg jellemzői. Az üvegszalag széleinek a felső görgőkkel való hatékony érintkeztetése céljából, melynek során az üvegszalag szélein a sebesség nagyságát és irányát is szabályozzuk, előnyösen recézett grafitgörgőket használunk, bár abban az esetben, ha nagyobb sebességet kívánunk elérni, úgy hőálló rozsdamentes acélból készült éles fogazattal kialakított görgők is használhatók. Ilyen görgők használatával biztosítjuk az üvegszalag sebességének pontos szabályozását, különösen a 2 mm vastagságú üveg gyártása során, amikor is különösen fontos, hogy az üvegszalag szélein a gyorsulást az üvegszalag középső részével azonosan szabályozzuk. A felső görgőknek szög alatti beállítása az előzőkben már meghatározott mértékben találmányunk megvalósítása szempontjából előnyös. Az első pár görgőnek a Szögbeállítása 0 és 5° között lehet, míg a második és minden további pár görgő előnyös beállítása 5—10°-os hajlásszögben van. A 21 görgők sebességének, valamint a felső görgők sebességének további beállításával a hő-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 6