164446. lajstromszámú szabadalom • Eljárás felületek bevonására

164446 17 18 bevonására használjuk oly módon, hogy a bevonandó filmdarabkát az oldatot tartalmazó edénybe mártjuk és a filmet 23, cm/perc sebességgel kihúzzuk. A bemártási eljárást nitrogénnel átöblített, 30% relatív nedvességtartalmú kamrában végezzük el. Az oldat a poliészter film, felületét folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrában szobahőmérsékleten szárítjuk, majd innen kivesszük és a komplex alumíniumfoszfát bevonatot tovább rögzítjük oly módon, hogy a bevont filmet 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Az eljárás során a poliészter szubsztrátumhoz erősen tapadó, mintegy 13 súly% polivinilpirrolidont tartalmazó, folyamatos alumíniumfoszfát bevonatot kapunk. Amennyiben a fenti komplex alumíniumfoszfát koncentrációjú, azonban polivinilpirrolidont nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, a poliészter-szubsztrátumnák a bevonó oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekké esik szét. 20. példa: 2 g ACPE-t és 0,1 g poliákrilsavat 98 g metanolban oldunk. A fenti oldattal poliészter filmet vonunk be a 19. példában leírt módon azzal a változtatással, hogy a nitrogénnel átöblített kamra relatív nedvességtartalma 25%. Az oldat a poliészter film felületét folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrában szárítjuk, majd innen kivesszük és 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük. A fenti eljárással a poliészter szubsztrátumhoz erősen tapadó, mintegy 13 súly% poliákrilsavat tartalmazó, folyamatos alumíniumfoszfát-bevonatot kapunk. Amennyiben a fenti komplex alumíniumfoszfát koncentrációjú, azonban poliákrilsavat nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, a poliészter filmnek az oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekké esik szét. 21. példa: 10 g ACPE-t és 0,5 g polivinilpirrolidont 90 g metanolban oldunk. A kapott oldattal poliészter filmet vonunk be a 19. példa szerinti módon, azzal a változtatással, hogy az átöblített kamra relatív nedvességtartalma 45%. Az oldat a poliészter film felületét folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrában szárítjuk, majd innen kivesszük és 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük. A fenti eljárással a poliészter szubsztrátumlhoz erősen tapadó, mintegy 13 súly% polivinilpirrolidont tartalmazó, folyamatos komplex alumíniumfoszfát bevonatot kapunk. Amennyiben a fenti komplex alumíniumfoszfát koncentrációjú, azonban polivinilpirrolidont nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, a poliészter filmnek a bevonó oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekre esik szét. 22. példa: 10 g ACPE-t és 0,5 g poliákrilsavat 90 g metanolban oldunk. A kapott oldattal poliész-5 ter-filmet vonunk be a 19. példában leírt módon azzal a változtatással, hogy az átöblített kamra relatív nedvességtartalma 40%. Az oldat a poliészter film felületét folyamatosan nedvesíti. A bevonat filmet az átöblített kamrában szá-1° rítjuk, majd innen eltávolítjuk és 30 percen át 120 C° hőmérsékletű kemencében tartjuk. Az eljárással a poliészter szubsztrátumhoz erősen tapadó, kb. 13 súly% poliákrilsavat tartalmazó, folyamatos alumíniumfoszfát bevonatot kapunk. Amennyiben a fenti komplex alumíniumfoszfát koncentrációjú, azonban poliákrilsavat nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, a poliészter filmnek az oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekké esik szét. 20 ^ 23. példa: 2 g ACPE-t és 0,06 g Lubrol L-t (kereskedelemben kapható felületaktív anyag, mely alkilfenollal kondenzált etilénoxid polimer) 98 g metanolban oldunk. A kapott oldattal poliészterfilmet vonunk be a 19. példában leírt módon, azzal a változtatással, hogy a nitrogénnel átöblített kamra relatív nedvességtartalma 66% (ez a szokásos légköri körülményeknek megfelelő érték). Az oldat a poliészter film felületét folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrából kivesszük és 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Az eljárással a poliészter^szubsztrátumhoz erősen tapadó, folyamatos alumíniumfoszfát bevonatot kapunk. Amennyiben a fentivel azonos komplex alu-40 míniumfoszfát koncentrációjú, azonban Lubrol L-t nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, a poliészter filmnek az oldatból való kihúzásakor a bevonat különálló cseppekre esik szét. 45 24. példa: 2 g ACPE-t és 0,06 g Lubrol L-t 98 g metanolban oldunk. Előzetesen mindkét oldalán koronakisüléses kezelésnek alávetett poliészter-50 filmet a fenti oldattal bevonunk a 19. példában leírt módon azzal a változtatással, hogy a nitrogénnel átöblített kamra relatív nedvességtartalma a szokásos légköri viszonyoknak megfelelően 66%. Az oldat a kisüléssel kezelt poli-55 észter-film felületét folyamatosan nedvesíti. A bevont filmet az átöblített kamrában szárítjuk, majd a kamrából kivesszük és 30 percre 120 C° hőmérsékletű kemencébe helyezzük. Az eljárás során a kisüléssel kezelt poliészter szubsztrá-60 tumhoz erősen tapadó, folyamatos alumíniumfoszfát bevonatot kapunk. Amennyiben a fentiekkel azonos komplex alumíniumfoszfát koncentrációjú, azonban Lubrol L-t nem tartalmazó oldatot alkalmazunk, 65 a kisüléssel kezelt poliészter szubsztrátumnak az 9