164393. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés meghatározott térfogatzsugorodású tömlőfóliák előállítására hőre lágyuló műanyagokból

164393 3 4 a fólia átmérőjét gázalakú, folyékony vagy szilárd tölteléktestekkel előre megszabjuk, és a beállított átmérőt szabályozószervekkel konstans értéken tartjuk. A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosításához szükséges berendezés is, amelyet később ismertetünk. A meghatározott térfogati zsugorodású tömlőfóliák előállításához hőre lágyuló műanyagként poliolefineket, pl. ún. kisnyomású polimerizáció útján előállított polietilént, továbbá polipropilént, poli-alfa-butilént vagy e poliolefinek kopolimerizátumait, pl. etilén-alfa-butilén vagy etilén-propilén kopolimerizátumot vagy olyan kopolimerizátumokat használunk, amelyekben a komonomerek négynél több szénatosmszámú szénláncot tartalmaznak.! Nyersanyagként használhatunk továbbá lineáris poliésztereket, pl. poli etilén-tereftalátot vagy teref tálsav- és 1,4-bisz-(hidroximetil)-ciklohexán-alapú poliésztert vagy az említett monomerek keverék kondenzátumait, különösképpen azonban poliamidokat, mint polikaprolaktámot, poliaminoundekánsavakat vagy polilaurinlaktámot vagy olyan poliamidokat, amelyeket diaiminokból és dikarbonsavakból állíthatnak elő, így pl. poliamid 6,6-ot, poliamid 6,10-et vagy poliamid 6,12-t, valamint aromás, eikloalifás vagy elágazó láncú alifás diaminokból, ill. dikarbonsavakból előállított poliamidokat. Használhatunk továbbá több poliamidképző komponensből, pl. kaprolaktám és laurillaktám 20:80 siúlyarányú keverékéből előállított kopoliamidokat is. A találmány szerinti eljárást a hőre lágyuló műanyag olvadási hőmérsékleténél lényegesen alacsonyabb hőmérsékleten hajtjük végre. Közelebbről, a lágyulási hőmérséklet alatti hőmérsékleten, így pl. kisnyomású polietilén esetén 70— 100 C°-on, polipropilén esetén 70—100 C°-on, polilaurinlaktáim esetén 70—120 C°-on dolgozunk. A kisnyomású polietilén olvadási tartománya 124—132 C°, a polipropiléné 158—164 C°, a polilaurinlaktámé pedig 175—180 C°. Minden esetben olyan hőmérsékleten végezzük a nyújtást, amely a felhasználás során alkalmazott hőmérséklet közelébe esik. Különleges esetekben azonban a nyújtást az említett hőmérsékleti határok alatt is elvégezhetjük. A nyújtást csak monoaxiális irányban végezzük, vagyis a lehúzás irányában. A nyújtószerkezetet egy megfelelően hevített csőben vagy alagútnak helyezzük el. A tömlőfóliát a nyújtószerkezeten belül egy gázzal, előnyösen levegővel vagy egy folyadékkal, előnyösen vízzel töltjük meg, vagy egy szilárd belső tüskére húzzuk. Itt az a lényeges, hogy a töltet az előre .megadott méretet konstans értéken tartsa a nyújtószerkezetben. Ezért ügyelni kell arra, hogy a gáz vagy a folyadék esetleges elszivárgásából származó nyomáscsiöfckenést vagy a hőmérsékletemelkedés okozta nyomásnövekedést elkerüljük. A belső nyomás állandó értéken történő tartása érdekében változtatható nyújtószerkezetet használunk. A nyújtószerkezetet például egy, a fólia lefutási irányában egy vagy két irányban eltolható hengerszerkezettel változtathatjuk, amelynek mozgását a kívánt végső átmérő szerint egy szabályozási szakasszal szabályozzuk. Az alábbiakban a csatolt ábra alapján ismertetjük a találmány szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezést. Egy szokásos 1 fóliafúvó készülékkel egy 2 fóliatömőt extrudálunk, amelyet a 3 hengerek között kisimítunk és a 4 vezetőhengereiken és az 5 lengőhengeren át a 6 lehúzóhengerpárhoz vezetjük, ahonnan ismert imódon a 7 orsóra tekercseljük fel, vagy közvetlenül a 8 hengerszerkezetre vezetjük. Az első esetben a nyújtást a 7 orsóról kiindulva, vagyis két lépcsős eljárásban végezzük, a második esetiben a munkamenet folyamatos. A meghatározott felfekvési szélességben felcsévélt vagy közvetlenül extrudált fóliát a nyújtás végett a 8 hengerszerkezet 9 szállítóhengereihez vezetjük, majd a fólia innen az átáramló levegővel fűtött 10 csatornába jut, végül a 12 hengerszerkezet 11 lehúzóhengerein áthaladva a 13 orsóhoz érkezik, amelyre a fóliát felcsévéljük. A 9 és 11 hengerek eltérő sebessége miatt a tömlő hosszanti irányban megnyúlik, éspedig a nyújtási arány által meghatározott mértékben. A tömlő keresztmetszet-csökkenésének megakadályozása végett a tömlőt a nyújtás közben egy támasztóközeggel, például levegővel vagy egy folyadékkal vagy egy tüskével a kiindulási átmérőn tartjuk. A levegőt vagy a folyadékot az A helyen juttatjuk be egy injekciós tűvel. A levegőfelmelegedéssel együtt járó kiterjedését és a levegőnek a hengerek közötti hézagon át való eltávozásából adódó levegőveszteséget oly módon korrigáljuk, hogy a mozgatható 12 hengerszerkezetet, amely például egy sínen mozoghat a 14 motor segítségével a 15 orsó közvetítésével a C helyzetből a B vagy D helyzet irányába mozdítjuk el. A hengerszerkezet mozgását egy, a felfekvési szélességet mechanikusan vagy optikailag érzékelő szerkezet szabályozza. A tömlő stabil vezetését és sima felfekvését a 16 terelőlemezzel biztosítjuk. A nyújtási arányt a lehúzóhenger sebességének változtatásával a szokásos módon állíthatjuk be. A nyújtási arány 1:1,1 és 1:6 között változhat, értéke azonban előnyösen 1:2 és 1:4 közé esik. A célul kitűzött térfogati zsugorodás általában 5—25%, előnyösen 8—15%. A találmány szerinti eljárással olyan tömlőfóliákat állíthatunk elő, amelynek előre megadott átmérője a feldolgozás hőmérsékletén végbemenő zsugorodás közben gyakorlatilag változatlan marad. A találmányt az alábbi példákkal világítjuk meg közelebbről az oltalmi kör korlátozása nélkül. 60 1. példa: 175—180 C° olvadási tartományú polilaurinlaktámból egy fóliafúvófej segítségével fólia 65 tömlőt készítünk. Az extruderből kilépő tömlő-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2