164387. lajstromszámú szabadalom • Eljárás nedvszívó műanyagfelület fémbevonására

Í6438? 6 A fémmel bevont műanyagrészt ezután a szo­kásos módon vízzel leöblítjük, alkohollal kezel­jük és levegővel szárítjuk. Ha a fémbevonatra további fémet kívánunk elektromos úton he­lyezni, ezt a részt a további bevonás előtt alkal- 5 mas módon egy szárítóba vagy egy nem-oxidáló gázba — pl. nitrogénbe — helyezzük. Amint az a 3 445 350 számú USA leírásból megismerhető, a fémmel bevont műanyag részek további fém­bevonásának elektromos ráhelyezési feltételei io már ismertek. A következőkben a találmányt az eljárás egy részletesen közölt példaképpeni folyamatosítotí módjával is megvilágítjuk. 15 1. példa Egy hat szénatomot tartalmazó amid kapcso­latú nylon mintát kémiai úton vörösrézzel von­tuk be. A minta tiszta felületét kezdetben egy 20 semleges tisztító oldattal kezeltük megközelítően 66 °C-on 10 percen át. Kb. háromperces víz­öblítés és egy egyperces desztillált vízöblítés után a nylont célszerűen két percen át egy lú­gos nedvesítő közeggel kezeltük, hogy a felületi 25 szennyezéseket eltávolítsuk, majd ismét vízzel leöblítettük. Ezután szilikagéllel egy laborató­riumi szárítóba helyeztük előnyösen tizenhat órára. A vízmentesített nylon aktiválását a palla- 30 diumsó .egy oldatával (Shipley's Catalist/F) cél­szerűen 77—80 °C hőmérsékleten három percen át végeztük. Ezt az oldatot vagy katalizáló szert előzőleg 82 °C-on félóráin át kezeltük, lehűtöttük és a csapadékanyag eltávolítása céljából átszűr- 35 tük. A nylon kezelése és átitatása közben felü­lete sötétbarna lett. Ezután az ónklorid vizes ol­datával hat percen át szobahőmérsékleten (21— 24 °C) kezeltük, majd vízzel öblítettük. A nylon aktivált felületét ezután egy kereske- 40 delmi minőségű vörösréz bevonó fürdővel (Ship­ley's Copper Mix 328) kezeltük 21—24 °C-on tíz percen át. Ezután két percig folyó vízzel leöb­lítettük, alkohollal kezeltük és levegővel szárí­tottuk. A műanyag felületen egy fényes, ragyo- 45 gó vörösréz réteg képződött, amely erősen hozzá­tapadt a műanyag felülethez. A fémbevonatos nylont, miután egy éjszakán (16 órán) át nitrogéngázban tartottuk, elektro­mos úton ónnal borítottuk és e világos, fényes, 50 az alatta levő vörösrézhez és műanyaghoz jól tapadó felületet nyertünk. Amint a fenti példa mutatja, a találmány hasz­nos módszert szolgáltat a műanyagnak fémmel való bevonására és a korábbiakhoz képest je­lentős előnyökéit biztosít például a fémnek tapa­dása, illetve adhéziója, a műanyag felülethez olyan kedvező volt, hogy még 5—6 kp/cm2 hú­zóerő esetében sem vált le a nylon felületéről a fémbevoniat. Ilyen jó eredményt nem tapasztal­hatunk olyan kísérletéknél, amelyeket nem a ta­lálmány szerinti eljárással hajtottunk végre. Minthogy számos aktiváló ,szert és nem villa­mos fémbevonó oldatot ismerünk, nyilvánvaló, hogy a fenti példa csak illusztratív jellegű és az aktiváláshoz és a fémbevonáshoz más vegyüle­teket ( is behelyettesíthetünk a fent leírtak szel­lemében; ennélfogva a szakértők által javasol­ható más változatok is a jelen találmány kere­tébe tartozhatnak. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás nedvszívó műanyag felület fémbevo­nására, azzal jellemezve, hogy a nedves mű­anyag felületet kívánt esetben vegyi és/vagy me­chanikai úton kezeljük, nedvességcsökkentéssel nedvszívásra alkalmas állapotba hozzuk, majd az így előkészített felületet első lépésben mele^ gítós közben valamely katalizálószer célszerűen palládium r vagy más nemesfém sójának tetszőle­ges arányú vizes oldatával itatjuk át, második lépésben pedig redukálószer célszerűen ónklorid tetszőleges arányú vizes oldatával aktiváljuk, vagy adott esetben e két lépés helyett egyetlen lépésben isimert aktiválószerrel aktiváljuk a fe­lületet, majd az aktivált felületet ismert módon nem villamos úton fémbevonattal és adott eset­ben villamos úton második fémbevonattal lát­juk el. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosí­tási módja, azzal jellemezve, hogy a felület ned­vességének csökkentését párologtatással és/ vagy szárítószerrel, célszerűen szilikagéllel vé­gezzük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás fo­ganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a me­legítést legalább 38 °C-on, adott esetben 71— 82 °C-on végezzük. 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy a műanyag felületet érdesítjük, vagy más ismert módon egyenetlenné tesszük. A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó igazgatója 75.6136/4 — Zrínyi Nyomda, Budapest. F. v.: Bolgár Imre vezérigazgató 3

Next

/
Oldalképek
Tartalom