164273. lajstromszámú szabadalom • Forgóáramlásos berendezés részecskéknek drazsirozására, illetve agglomerációjának megakadályozására

3 164273 4 alakithatjuk ki. Ha a részecskéket őrléssel nyerjük, előnyös, ha az örvénykamrát közvetlenül a terméket elvezető vezetékbe iktatjuk. A berendezel gazdaságosságának növelésére a forgóáramlásos berendezést osztályozónak képezhetjük ki, és különálló kivezető csatornákat szerelhetünk fel a fel nem használt burkolóanyag számára és a burkolt ^részecskék elvezetésére is elvezető csatornákat létesíthetünk. Ha a berendezést osztályozásra is használjuk, akkor a segédbevezetők alatt pl. gyűrűs csatornákat alakítunk ki a burkolóanyagok számára. A felesleges burkolóanyagot ebben az esetben közvetlenül visszavezethetjük a berendezésbe és így azokat újból felhasználhatjuk. Ezenkívül további gazdaságosságot úgy biztosíthatunk, ha a leválasztó örvénykamrához még különálló finomleválaszíót csatlakoztatunk annak érdekében, hogy a segédház által esetleg magával ragadott részecskéket is felfoghassuk. A találmány szerinti forgóáramlásos berendezés felépítését és működését részletesebben a csatolt ábrák szerinti példakénti kiviteli alakok segítségével ismertetjük. Az 1. ábra a burkolóanyagot bevezető szervekkel felszerelt forgóáramlásos berendezés elvi felépítését mutatja. A 2. ábra a fel nem használt burkolóanyagot eltávolító, járulékos csatornákkal felszerelt berendezést tünteti fel. A berendezés 1 örvénykamrája az alsó végén 22 tisztítatlan gázt bevezető, az örvénykamrával egytengelyű torkolatú csővel, tengelyirányban elhelyezett 5 áramlásirányító testtel és 6 vezető lapátokkal van felszerelve. Az 5 áramlásirányító test és 6 vezető lapátok a 4 bevezető cső körzetében a beáramló tisztítatlan gáznak perdületet adnak. Az ezzel átellenben levő oldalon a tiszta gáz számára 7 kivezető cső helyezkedik el. Az 1 örvénykamra felső részébe 2 segédgázbevezetők torkollnak, amelyek az örvénykamra köpenyében érintőlegesen helyezkednek el, és a beáramló tisztítatlan gázzal szemben, ferdén juttatják be a segédgázt. A 2 segédgázbevezetők a rajtuk beáramló közeget az 1 örvénykamra falához közeli, állandóan fenntartott, csigaszerűen lefelé irányuló 8 kerületi áramlásba hozzá. Ez a 8 kerületi áramlás a 4 bevezető cső nyílásánál kialakult 10 örvény torokból kiinduló áramlás hatására az ugyancsak csigaszerűen lefelé irányuló 9 örvénylő áramlásba megy át. Ez a központi 9 örvénylő áramlás azután a 11 tiszta gázt az 1 örvénykamra 7 kivezető csövéhez juttatja. A koaxiális bevezető csövön át a berendezésbe érkező 22 tisztítatlan gázt az 1 örvénykamrában fellépő áramlási viszonyok keringésbe hozzák. A 4 bevezető cső felett ébredő örvényhatás a leválasztásra kerülő részecskéket a centrifugális erők és az ezzel egyirányban ható hordalék mozgató erők hatására az örvénykamra falához terelik. Az így kisodródott részecskéket a csigaszerűen lefelé irányuló 8 kerületi áramlás magával ragadja és ezen áramlás 12 ágával a 14 szűkítő lemez és az 1 örvénykamra fala által alkotott 13 résen át a részletesebben nem ábrázolt tároló tartályba, vagy szállító vezetékbe juttatja. A találmány szerinti berendezésben a leválasztással egyidejűleg az örvénykamrában a szemcsék 5 különleges kezelését Is végre lehet hajtani. Ebből a célból a 2 segédgázbevezetőket IS szállítóvezetékhez csatlakoztatjuk, amelyen át 16 szivattyúval 17 készlettartályból a burkolóanyagot a segédgázzal együtt az örvénykamrába szállítjuk. 10 A forgóáramlásos örvénykamrában fellépő erők hatására a burkolóanyag a feldolgozásra kerülő részecskékre rakódik, úgyhogy pl. a részecskéket drazsírozhatjuk, vagy a részecskék agglomerációját így megakadályozhatjuk. Ezenkívül lehetséges-a 2 15 segédgázbevezetőkbe 20 fúvókákat iktatni, amelyekbe 15 szállítóvezetékek torkollnak. így felhasználhatjuk a segédgáz, pl. másodlagos levegő injektor hatását és szivattyúk megtakaríthatók. Lehetséges továbbá, a burkoló-anyagokat a 20 tisztítatlan gázzal együtt a berendezésbe vezetni. Ekkor az 5 áramlásirányító test alatt a 4 bevezető csőbe tengelyirányban torkolló 18 szállító vezeték helyezkedik el, amelyen át 19 szivattyúval vagy pusztán injektor hatásra a burkolóanyagokat 25 bevezetjük. Ezenkívül lehetővé válik, hogy a burkolóanyagokat, valamint a tisztítatlan gázt esetleg egyidejűleg a 2 segédgázbevezetőkön és 4 bevezető csövön át tápláljuk be. 30 A berendezés gazdaságosságának növelésére a berendezést egyszersmind osztályozásra is alkalmassá tehetjük, a 2. ábrán látható módon. Ekkor az 1 örvénykamra falában a 2 segédgázbevezetők alatt a gyűrűs 21 csatornát alakítjuk ki, amelyen 35 át a könnyű részecskéket és az el nem használt burkolóanyagot eltávolítjuk. Ezeket azután a berendezésbe közvetlenül visszavezetjük és újból felhasználjuk. Szabadalmi igénypontok: 1. Forgóáramlásos berendezés gáz halmazállapotú 45 hordozóközegben levő por- vagy szemcsealakú részecskéknek porszerű vagy folyékony burkolóanyaggal való érintkeztetésére, főleg a részecskék drazsírozására és/vagy agglomerációjának megakadályozására, amely berendezésnek hengeres örvény-50 kamrája, ezzel koaxiális torkolatú és tisztítatlan gázt bevezető csöve, utóbbinak átellenes helyzetű, tiszta gázt kivezető csöve, az örvénykamrához képest érintőleges és az örvénykamra középvonalához viszonyítva ferde helyzetű segédgázbevezetői, 55 továbbá a tisztítatlan gázt levezető cső torkolata alatt az örvénykamra palástja mentén kiképzett rése van, azzal jellemezve, hogy a segédgázbevezetőkhöz (2) és/vagy a tisztítatlan gázt bevezető csőhöz (4) szállítóvezetékekkel (15, 18) csatlakoz-60 tátott, burkolóanyagot továbbító szervei vannak. 2. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jellemezve, hogy a burkolóanyagot továbbító szervek szivattyúk (16, 19). 3. Az 1. igénypont szerinti berendezés kiviteli 65 alakja, azzal jellemezve, hogy a burkolóanyagot 2