164240. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés faszén folyamatos üzemben történő előállítására

3 164240 4 rendezésben, amelynek saválló anyagból kell lennie, költséges beruházást és nagy vízmennyiséget igényel. A falével pedig semmit nem lehet kezdeni, mert a fent említettek szerint a feldolgozásra nagy ráfordítással jár, természetes vízbe való engedését pedig a vízügyi hatóságok tiltják. Még a falé feldolgozása után visszamaradt szennyvíz — amikor már a kátrány, faszesz stb. ki van belőle vonva és keresztülmegy a tisztítóberendezésen — sem elég tiszta ahhoz, hogy kisebb folyóba közvetlenül lehessen beengedni. A találmány feladata, hogy olyan nagyüzemi faszén-előállító eljárást és berendezést szolgáltasson, amelynél a nemkívánatos illó folyékony mellékterméknek, a falének a kiküszöböléséhez nincs szükség külön technológiai műveletekre és szerkezetekre, tehát a faléval kapcsolatos fent részletezett problémák nem is jelentkeznek. A találmány azon a felismerésen alapul, hogy amennyiben a retortából távozó, az illóanyagokat tartalmazó gáz- és gőznemű közeg (párlat) gőztartalma nem túlságosan magas, és folyamatosan egy, a retortától elkülönített égetőszerkezetbe van vezetve, meghatározott feltételek mellett elégethető, annak ellenére, hogy e párlat összetétele: 45% vízgőz, 39% nem éghető indifferens gáz és csak 16% az éghető rész. Ugyanis éppen ez a 16%-nyi ághető rész tartalmazza az illó termékeket és éghető retortagázt, amelyek elégetéséből származó hő elegendő a fennmaradó rész lecsapódást meggátló mértékű felhevítéséhez és az elszenítési művelet hőigényének biztosításához. A lecsapódás ugyanis azt eredményezné, hogy az illó termékek alkotórészét képező fakátrány legalább részben kiválna, aminek következtében a párlat égéshője annyira lecsökkenne, hogy az égés folyamatossága megszűnne. Emellett a folyós kátrány lassan elkokszosodna, és eltömődéseket okozna. A találmány értelmében kitűzött feladatot olyan eljárás segítségével óljuk meg, amelynél a folyamatos üzemű retortába felülről adagolt és abban felülről lefelé haladó előszárított, előnyösen 14—15% nedvességtartalmú faanyagon ellenáramban forró, 400—600 C°, előnyösen 500C0

hőmérsékletű füstgázt vezetünk át, ezzel a faanyagot folyamatosan elszenítjük, és amelynek lényege, hogy az eíszenítés során keletkező, illóanyagokat tartalmazó gáz- és gőznemű közeget (párlatot) keletkezési állapotában 100—150 C° hőmérsékleten a közeg elégetésére alkalmas, előnyösen legalább 800 C° hőmérsékletű a retortától elkülönített nyíltlángos gázelégető térbe vezetjük, ott füstgázzá égetjük el, a gázelégető kemencének ezen égés következtében kb. 1000 C° hőmérsékletre történő felhevülése után a nyilt lángot előnyösen megszüntetve a retortából érkező illóanyagokat tartalmazó gáz- és gőznemű közeget magának a közegnek az égetéséből származó hőenergia kihasználásával égetjük tovább és az eíszenítés további művelete során az így nyert füstgázzal végezzük a retortában lefelé haladó fanyag elszenítését. Célszerűen a nyers faanyag előszárítását az illóanyagokat tartalmazó gáz- és gőznemű közeg elégetésével nyert, de levegő hozzákeveréssel lehűtött, előnyösen 170C°-os füstgázzal végezzük. Egy további találmányi ismérvnek megfelelően az előszárított faanyagból nyert, és a retortában tartózkodó faszén lehűtésére a retorta alsó részébe lehűtött füstgázt vezetünk és azt a faszén-anyagban 5 felfelé áramoltatjuk. A találmány tárgyát képezi az eljárás foganatosítására szolgáló berendezés is, amelyre az jellemző, hogy a retorta a fal elszenítése során keletkezeit, illóanyagokat tartalmazó gáz- és gőznemű közeg 10 füstgázzá történő elégetésére alkalmas, legalább 700-800 C° hőmérsékletre hevíthető gázelégető szerkezettel van összekötve, és az abból kiáramló forró füstgáznak a retortába vezetésére alkalmas csővezetéke van. 15 A találmány számos előnyös, újszerű többlethatást eredményez, amelyek abban jelentkeznek, hogy a falepárlás jelenleg ismert, szokásos technológiájának alapvető megváltoztatásával kizárólag faszenet termelünk, a falevet és az abban levő 20 illó termékeket elégetjük és előnyösen az így nyert hőenergiát használjuk fel a fa elszenítésére, a fa előszárítására, a faszén hűtésére és a falé elégetéséhez szükséges levegő előmelegítésére. Ennek következtében elmarad az egész konden-25 zácí s berendezés, elmarad a kondenzátum, vagyis a falé költséges és nagy beruházást igénylő feldolgozóberendezése, nincs szükség kazánházra, vízműre és szennyvíztisztító berendezésre sem. Ez lehetővé teszi, hogy az üzemet a faellátás 30 szempontjából legkedvezőbb helyen lehessen létesíteni, függetlenül a vízellátástól és bármilyen hőenergiaforrástól. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amely a találmány 35 szerinti eljárás foganatosítására szolgáló berendezés egy előnyös kiviteli változatát vázlatos oldalnézetben ábrázolja. A retortát 2 hivatkozási számmal jelöltük, amelynek felső részén az 1 duplazáras vagy 40 vízzárás adagoló helyezkedik el. Az előszárított legfeljebb 15% nedvességtartalmú faanyag 1 adagolóhoz juttatására az la felvonós száílítópályán mozgó lb csille szolgál, a faanyag előszárításával az elégetendő párlat vízgőztartalma lényegesen 45 csökken, ugyanis még a teljesen száraz fa bomlásakor is keletkezik víz, ami a betáplált fa súlyának kb. 21%-a. A 2 retorta belsejében a 2a felső fordított kúp és a 2b alsó fordított kúp van elhelyezve, amelyek természetesen alúl-felül nyitot-50 tak, rendeltetésük, hogy a forró füstgáz bevezetéséhez körgyűrűszerű teret alkossanak a 2 retorta hengeres falával. A 3 ürítőszerkezet a retorta alsó részén a gyártási művelet eredményeként nyert faszén eltávolítására szolgál, az ürítési műveletet a 55 3b tolózárral lehet szabályozni. A 3a hivatkozási számmal a szállítószalagot jelöltük. A 2 retorta a felső részéből kiinduló 4 vezeték útján a gázelégető szerkezetet alkotó 9 gázégető kemencével van összekötve, amely a 8 automatikus 60 olajtüzelő szerkezettel van ellátva. A gázelégető szerkezet tehát a retortától elkülönítve van elhelyezve. A 4 vezeték felső részén elhelyezett 4b csőcsonkba a 4a pillangószelep van beépítve, a 4 vezeték alsó részében viszont az 5 ventillátor 65 helyezkedik el. A 9 gázelégető kemencéhez a 7 2