164164. lajstromszámú szabadalom • Eljárás vízzel hígítható, hőre keményedő, önmagától térhálósodó kopolimerizátumok előállítására
164164 1. példa: 180 rész hexametoximetil-melamin 85 rész akrilsav 186 rész 2-etilhexil-akrilát 149 rész viniltoluol 162 rész etilénglikolmonobutiléter 12 rész dikumilperoxid 36 rész terc.dodecilmerkaptán komponensekből homogén elegyet készítünk. Az elegy 1/3 részét keverővel, hőmérővel és visszafolyató hűtővel ellátott reakcióedényben közömbös gáz bevezetése közben a visszafolyatási hőmérsékletre melegítjük. Az elegy maradékát 4 óra leforgása alatt folyamatosan hozzáadjuk a reakcióedényben levő anyaghoz és a hőmérsékletet további 6 órán keresztül ezen az értéken tartjuk, miközben háromszor 3-3 rész, 30 rész etilénglikolmonobutiléterben oldott dikumilperoxidot adunk hozzá. A reakciót 75% szilárdanyagtartalomig folytatjuk. Az átalakulás folyamán a savszám 109 mg KOH/g-ról 80-85 mg KOH/g-ra (szilárd anyagra számítva) csökken. A víztiszta polimerizátum viszkozitása etilénglikolmonobutiléterben 32" DIN 53 211 szerint és düzopropanolaminnal 8-8,5 pH-értékre való semlegesítés után vízzel korlátlanul hígítható. Elektroforetikus leválasztás Az elektroforetikus leválasztás céljára a következőképpen állítjuk elő a lakkot: 135 rész 75%-os gyantaoldatot és 50 rész Ti02 -t (rutil) háromhengeres gépen lakk-pasztává dolgozunk össze. A kapott lakk-pasztát 30 rész 50%-os vizes izopropanolamin-oldattal semlegesítjük és ezt követően desztillált vízzel 10% szilárdanyagtartalomra hígítjuk. 24 óra múlva ebből a lakkból cink-foszfatált vaslemezen elektroforetikusan állítunk elő bevonatokat. A 30'-ig 160C°-on beégetett filmek rétegerőssége 18-22 my, a filmek fehér színűek, kemények, rugalmasak és kitűnő felülettel rendelkeznek. További vizsgálati eredményeket ezzel együtt az I. táblázatban foglaltuk össze. 2. példa: összehasonlítás a technika állásával 85 rész akrilsav 186 rész 2-etilhexilakrilát 162 rész etilénglikolmonobutiléter 12 rész dikumilperoxid 36 rész terc.dodecilmerkaptán komponenseket összekeverünk és az 1. példához hasonlóan 66% szilárdanyagtartalomig polimerizálunk. A polimerizátum sárgára színeződik. Ehhez a polimerizátumhoz 25-30 C°-ra való lehűtés után hozzákeverünk 180 rész hexametoximetil-melamint. Ekkor az elegy szilárdanyag-tartalma 73,6% és savszáma 108 mg KOH/g. Az etilénglikolmonobutiléterrel készült 50%-os oldat viszkozitása 30", DIN S3 211 szerint. Az elegyet diizopropanolaminnal semlegesítjük, vízzel 10% szilárdanyag-tartalomra hígítjuk, a pH-t 8,9 értékre állítjuk és így 5 tartós oldatot kapunk. Az 1. példához hasonlóan bevonatokat készítünk. A filmek lényegesen lágyabbak, mint az 1. példa szerint kapott bevonatok, nem kielégítő a fedőképességük és a próbalemez élein 10 nagyon lefolynak. 3. példa: 15 összehasonlítás a technika állásával 85 rész akrilsav 186 rész 2-etilhexilakrilát 149 rész viniltoluol 162 rész etilénglikolmonobutiléter 12 rész dikumilperoxid 36 rész terc.dodecilmerkaptán alkotókat összekeverünk és az 1. példához hasonlóan 66% szilárdanyag-tartalomig polimerizálunk. Ezután pedig az így kapott polimerizátumhoz 180 rész hexametoximetil-melamint adunk és ezzel 3 óra hosszat 110—115 C°-on reagáltatjuk. 20 25 30 35 40 Az erősen sárgára színeződött termék szilárdanyagtartalma 77,6% és savszáma 90 mg KOH/g (szilárdanyagra számítva). Etilénglikolmonobutiléterrel készült 50%-os oldat viszkozitása 50", DIN 53 211 szerint. Az 1. példánál ismertetett módon készített bevonatok a 2. példa szerint kapott filmek tulajdonságaihoz hasonló tulajdonságúak. 45 50 55 60 4. példa: 37,5 rész 80%-os, butanolban oldott, vízben nem oldható, butanollal éterezett melamingyanta, amely melamin-molekulánkint átlagosan 5,5 mól formaldehidet és 4,5 mól butanolt tartalmaz 5 rész akrilsav 10 rész metakrilsav 31 rész butilakrilát 24 rész sztirol 27 rész etilénglikolmonobutiléter 2 rész dikumilperoxid 6 rész tercdodecilmerkaptán Ezeket a komponenseket összekeverjük és az 1. példához hasonló módon 70% szilárdanyag-tartalomig polimerizáljuk. A világos termék savszáma 85 mg KOH/g és az etilénglikolmonobutiléterrel készített 50%-os oldat viszkozitása 55", DIN 53 211 szerint. Az elektroforetikusan leválasztott filmek jó fénnyel, jó tapadási képességgel és rugalmassággal (5 rendelkeznek. 3
