163963. lajstromszámú szabadalom • Homlokzatburkoló lapok előállítása durvaszemcsés, újrakristályosodásra képes aluminiumanyagokból
3 163963 4 alakítására. Azt találtuk, hogy különösen az AlMgSi fajtájú szerkezeti anyagok, .»mintegy 0,5% Mg-mal, a fentiekben leírt alkalmazási célokra különösen jól megfelelnek. Ezek a szerkezeti anyagok azáltal lesznek előnyös külse- 5 jűek, hogy az optimális szemcse-szerkezet kialakításához célszerűen 500—530 C°-os sófürdőben hevítjük, majd ezt követően hidegvízben történő lehűtéssel edzést hajtunk végre és ezután hevertetjük ,az anyagot s úgy azok 22—24 IO kp, mm2 -es szilárdságot nyerhetnek, és ez olyan tulajdonság, amely vékony lemezek esetében is az így előállított lemezeket homlokzatiburkoló célokra — ahol a lemezeknek bizonyos horpadással szembeni merevséggel kell rendelkezniük, 15 — különösen alkalmassá teszi. A tisztasági fok bizonyos határokon belül történő megváltoztatásával a szemcsenagyság azonos kezelés mellett is elvileg változtatható. 20 A találmány szerint ezért előnyösen úgy foganatosítjuk az eljárást, hogy olyan kémiai öszszetételű szerkezeti anyagot alkalmazunk, amely 0—0,15% Cu-t, 0,4—0,6% Mg-t, 0,3—0,6% Si-t, 0,03—0,3% Fe-t, a többi részében pedig 99,5— 25 99,9 tisztasági fokú Al-t tartalmaz, és az ebből a • szerkezeti anyagból előállított lemezt hőkezelés, előnyösen oldó hőkezelés után, vízben való edzést hajtunk végre, majd nyújtás vagy hengerlés útján kritikus alakítást végzünk, majd 30 további hőkezelésnek és vízben történő edzésnek vetjük alá, ezt követő újabb nyújtási művelettel összekapcsolva, és szükség szerint hevertetéssel, előnyösen 4—12 órán át 160—200 C° hőmérsékleten történő tartással kikeményítve 35 megnövelt szilárdságot biztosítunk. Amennyiben hőhatással biztosított keményítéssel elérhető szilárdságot a burkolólemeztől nem kívánunk, úgy járunk el, hogy az alábbi kémiai összetételű .szerkezeti anyagot alkalmazzuk: 0,01—0,10% Cu, 0,01—0,15% Mn, 2,50— 3,20% Mg, 0,005—0,20% Si, q,10—0,30% Fe, a többi rész 99,5 tisztasági fokú Al 0,01—0,2% Zn-tartalómmal, és az ebből a szerkezeti anyagból előállított lemezt hőkezelés után nyújtással vagy hengerléssel kritikus alakításnak, tesszük ki, ezt követően pedig további hevítésnek és a hevítést követő nyújtásnak vetjük alá. 1. példa: x r 2 mm vastagságú hideghengerléssel előállított fémlemezt, amelynek kémiai összetétele: 0,016% Cu, 0,018% Mn, 0,60% Mg, 0,42% Si, 0,23% Fe, 0,015.% Zn, a többi rész 99,7 tisztasági fokú Al, 5 percen át 500 C°-os sófürdőben hevítettünk, hideg vízben edzettünk, ezt követőleg l%rJíal megnyújtottuk, majd ismét.5 percen át 500 C°-os sófürdőben hevítettük, edzettük, majd 5%-kal megnyújtottuk. Ezzel a felület lényeges, látható megváltozása következett be, mégpedig olyan értelemben, hogy az"t az egyes 10—20 mm átmérőjű szemcsék mintegy „megtörték". Ezt követően a lemezt 10 órán át 170 C° hőmérsékleten tartással kikeményítettük. 2. példa: 2 mm vastagságú hideghengerléssel előállított fémlemezt, amelynek kémiai összetétele: 0,076% Cu, 0,01% Mn, 0,52<>/0 Mg, 0,40% Si, 0,035% Fe, 0,01% Zn, a többi rész 99,9 tisztasági fokú Al, 5 percen át 500 C°-os sófürdőben hevítettünk, hideg vízben edzettünk, ezt követően hengerléssel 1%-kal megnyújtottuk, 5 percen át újra sófürdőben hevítettük és ismét edzettük, majd a lemezt 5%-kal megnyújtottuk. Ennek következtében a felület lényeges átalakulása következett be, és az egyes 20—50 mm átmérőjű szemcsék a felületből mintegy „kiugrottak". Végül a lemezt 10 órán át 170 C° hőmérsékleten tartással kikeményítettük. 3. példa: 2 mm vastagságú fémlemezt, amelynek kémiai összetétele: 0,003% Cu, 0,07%' Mn, 2,83% Mg, 0,12% Si, 0,19% Fe, 0,15% Zn a többi rész 99,5 tisztasági fokú.Al, 480 C°. ^hőmérsékleten fél órán át lágyítottunk, 2,5%rkal megnyújtottuk, ezt követően 10 órán át 480 C° hőmérsékleten ismét lágyítottuk és 4%-kal megnyújtottuk. Olyan fémlemez-felületet nyertünk, amelyben 15—20 mm átmérőjű szemcsék váltak jól láthatóvá a második nyújtási fázist jelentő kritikus alakítás következtében. Szabadalmi igénypontok: 1. Eljárás homlokzajtburkoló lapok előállítá-40 sara durvaszemcsés, újrakristályosodásra képes alumíniumanyagból, azzal jellemezve, hogy 0— 0,15% Cu, 0,4—0,6% Mg, 0,3—0,6% Si, 0,03— 0,3%, Fe ós — a fentieken túlmenően— 99,5— 99,9 tisztasági fokú alumíniumát tartalmazó 45 anyagból lemezt készítünk ezt a lemezt" hőkezeljük, azt követően kritikus alakításnak teszszük ki, majd újbóli hőkezelést végzünk, s ezután ismét alakítást 'hajtunk végre és adott 50 esetben a lemezt kikeményítjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az alakítást nyújtással-vagy hengerléssel végezzük. 55 , 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy hőkezelés gyanánt oldó hőkezelést végzünk, s ezt követően vízben hűtjük le a lemezt. 60 4. Az 1—3. igénypontok bármelyike szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az utolsó alakítást követően 4—12 órán át 160—200 C° hőmérsékleten hevertetjük a leö5 mezt; •
