163941. lajstromszámú szabadalom • Berendezés műtárgyak illesztési hézagainak gépi tömítéséhez
3 ib:W4l 4 volt alkalmazható. Egyszerre csak kis mennyiségű anyag készíthető elő, a bedolgozás csak szakaszosan végezhető és az elkészített tömítés 20—25%ban utólagos javításra szorul. A cemencalapú tömítőanyagok között a legelter- 5 jedtebb az aluminátcement-alapú duzzadó cement, amely gipszkövet és mészhidrátot is tartalmaz. Ez a tömítőanyag azonban egyrészt rideg, törékeny tömítést eredményez, amely a szerkezet legkisebb mozgása esetén megreped, másrészt kötésideje és 10 duzzadása már az összetétel tized-százalékos nagyságrendű változása esetén is ugrásszerűen megváltozhat (Dolezsai—Kelemen: Duzzadócement. Építőanyag, 1959., p. 196-208.). Találmányunk azon a felismerésen alapul, hogy 15 az acél- és öntöttvas-szerkezetek rozsdátlanítása nagy hatékonysággal és szilikózis-veszély nélkül homokfúvással végezhető, ha a kvarcszemcsékhez köbméterenként legalább 50 liter önmagában ismert rozsdamentesítő vegyszert keverünk és ezt a 20 keveréket a hézag felületére löveljük, mintegy 5 att nyomással. Erre a célra a találmány szerinti — egyébként a tömítőanyag felhordására szolgáló — berendezés alkalmazható. A monolit és az előregyártott elemekből készült betonszerkezetek 25 esetében a hatékonyság azáltal fokozható, hogy a hornyok kimunkálását, ill. tisztítását önmagában ismert építőipari kisgéppel végezzük. A találmány szerinti berendezés lényege, hogy 30 adagoló tölcsére, sűrítettlevegő vezetékhez csatlakozó csőcsonkja, gumitárcsák között forgó és nyílásokkal ellátott rotorja, a nyílások mozgáspályája mellett elhelyezett kilövő tere, ehhez csatlakozó és keverő fejben végződő szállító csöve, 35 végül a keverőfejnek vízbevezető csonkja van Monolit, vagy elemekből összeállított betonszerkezetek esetében a találmány szerinti üzemeljárás lényege, hogy az illesztési hézag helyén építőipari kisgéppel fecskefarkszelvényű hézagot munkálunk 40 ki, ill. a meglevő hézagot ugyanígy megtisztítjuk. Ezután a hézagba sűrített levegő segítségével, legfeljebb 50% mennyiségben műanyag, keménygumi, mészkődara, ill. kvarchomok adalékot tartalmazó tömítőanyagot lövellünk. Acél, vagy 45 öntöttvas elemekből összeállított szerkezetek esetében, az illesztési hézag felületének rozsdamentesítését olyan keverékkel végezzük, amelyben minden m3 kvarcszemcséhez legalább 50 1 rozsdamentesítő vegyszert adunk és a keveréket — célszerűen a 50 találmány szerinti berendezéssel — sűrítettlevegő segítségével a felületre lövelljük. A találmány szerinti berendezés példaképpeni kiviteli alakját az alábbiakban ismertetjük. Az 1. 55 ábra a találmány szerinti berendezés egy példaképpeni kiviteli alakjának függőleges metszetét ábrázolja. 1 rajz, 1 A kiadásért felel: a Közgazdasági 756035-Zrínyi (T) Nyomda, 1. példa: Tömítőanyagot készítünk olymódon, hogy 75-85% aluminátcement, 20-25% gipszkőörlemény és 1,5-4% kalcium-hidroxid keverékét állítjuk elő. Olyan szemszerkezetű gipr.zkő őrleményt alkalmazunk, amelynek 75—80%-át legfeljebb 90 mm átmérőjű szemcse képezi. A tömítőanyaghoz adalékként a kész tömítő anyag 40%-át kitevő olyan szemszerkezetű műanyaggranulátumot keverünk, amelynek legnagyobb szemcsemérete 3 mm, a 2 mm-nél nem nagyobb szemcsék mennyisége 75%, az 1 mm-nél kisebb szemcsék mennyisége pedig 30%. A tömítőanyag felhordását és bedolgozását az 1. ábra szerinti berendezéssel végezzük. A száraz tömítőanyag az 1 tölcséren át jut a 2 garatba, majd innen a 3 és a 4 gumitárcsák között forgó, soklyukú 5 rotornak a 2 garat alatti 6 lyukába, amelyet teljesen kitölt. Az 5 rotort a villamosmotorral hajtott 7 hajtóművel kapcsolt 8 tengely 9 négyszöge forgatja. A 8 tengely 10 négyszögén ül a 11 keverőtest, amely forgása közben az 1 tölcsérben levő tömítőanyagot lazítja. A tömítőberendezés 12 levegőbevezető csonkjához sűrítettlevegőhálózat csatlakozik. Az 5 rotornak forgás közben a 13 kilövő tér fölé kerülő 14 lyukában levő tömítőanyag a sűrítettlevegő hatására a 13 kilövőtérbe, majd innen a 15 továbbítólevegő hatására a 16 csővezetéken át a keverőfejbe jut, amelyben a kötésvízzel keveredik. A sűrítettlevegő nyomása 6 att, az 5 rotor fordulatszáma 6—10 f/p. A tömítőanyag a géppel 50 m távolba szállítható. A kötésvíz mennyisége a keverőfejben szabályozható. Acél alagúttübbing illesztési hézagának tömítése előtt a hézag felületeit rozsdamentesítjük. Erre a célra olyan keveréket készítünk, amely kvarchomokból és „Agropurin" rozsdamentesítőből áll; 1 m3 kvarchoinokhoz 50 1 rozsdamentesítő folyadékot keverünk. Ezt a keveréket a találmány szerinti berendezésbe adagoljuk és 5 att nyomású sűrített levegővel az illesztési hézag felületeire lövelljük. A felületek letisztítása után a továbbiakban az előzőek szerint járunk el. Szabadalmi igénypont: 1. Berendezés műtárgyak illesztési hézagainak tömítésénél a felhordás és a bedolgozás gépesítésére, adagoló tölcsérrel és sűrített levegő vezetékhez csatlakozó csőcsonkkal, azzal jellemezve, hogy gumitárcsák (3, 4) között forgó és nyílásokkal (6, 14) ellátott rotorja (5), a nyílások mozgáspályája mellett elhelyezett kilövő tere (13), ehhez csatlakozó és keverőfejben végződő szállítócsöve (16), végül a keverőfejnek vízbevezető csonkja van. ábra és Jogi Könyvkiadó igazgatója. V., Balassi Bálint utca 21-23. 2
