163918. lajstromszámú szabadalom • Szalagöntő berendezés fémöntéshez

3 163918 4 termikus feszültségekkel összegeződnek. A szalag az összfeszültségek hatására gyorsan repedezik, és használhatatlanná válik. A találmány célja, hogy a felsorolt hátrányokat kiküszöbölje. A találmány feladata, hogy olyan fémöntéshez alkalmas folyamatos berendezést szolgáltasson, amelynek nagy a teljesítménye, jobb minőségű öntvényeket lehet vele előállítani, és amelynél a kokilla-főrészek hosszabb élettartamúak. A találmány értelmében ez a feladat olyan fémöntésre alkalmas berendezéssel nyer megoldást, amely támaszon rögzített, a bandázson gyűrűalakú horonnyal ellátott forgókokillával rendelkezik, mimellett ez a horony végtelenített fémszalaggal van lefedve, amely a bandázst részben körülveszi, és amely berendezésnek szekunderhűtő - görgőcsoportja van, és amelynél a szekunderhűtő-görgő csoport előtt a kokilla forgásirányában a szalagöntvénynek a végtelenített szalagtól való elválasztásához egy ék van elrendezve, míg a görgőcsoport mögött a szalagöntvénynek e görgőcsoport görgői segítségével a kokillára történő rászorítására alkal* mas szerkezet helyezkedik el. A berendezés ékkel történő felszerelése a szalagöntvénynek a végtelenített szalagtól való elválasztásához, továbbá a szalagöntvénynek a kokillára szorítására való szerkezet alkalmazása a szalagöntvény jobb hűtését eredményezi és megakadályozza a szalagöntvény deformálódását (nyúlását), amely a kokillára ráfekszik. Célszerűen a szalagöntvénynek a kokillára történő rászorítására szolgáló szerkezet egy csavarorsóból és anyából álló szerkezet formájában van kiképezve, amelynek csavarorsója mereven van a szekunderhűtő-görgőcsoporttal összekötve. Ezáltal lehetővé válik, hogy a szalagöntvényt a kokillára szorító erőt, következésképpen az öntvényhűtés intenzitását szabályozzuk. Amennyiben szükséges, az ék rugózott, és a szalagöntvénnyel és a végtelenített szalag lefutó részével rugalmas érintkezésben van. Dymódon a szalagöntvény a végtelenített szalagtól el van választva, így a szalag az öntvényre zavaró befolyást nem tud gyakorolni. A szekunderhűtő-görgőcsoport a görgők beépítéséhez tartóbakokkal van ellátva, amelyek rugózottak, és amelyek a görgők hossztengelyeinek a kokillák radiális síkjában történő eltolódását lehető tévő ferde levágásokkal rendelkeznek. Ilymódon megakadályozható, hogy az öntvény a kokillára nyomása során megkárosodjék. A találmányt a továbbiakban a csatolt rajz alapján ismertetjük részletesen, amelyek a találmány szerinti fémöntésre alkalmas szalagöntő berendezés egy előnyös kiviteli példáját tartalmazzák. A rajzokon: az 1. ábra a találmány szerinti berendezést egészében nézetben mutatja: a 2. ábra a kokillán és az ékkel ellátott szekunderhűtő-görgőcsoporton át vett függőleges metszetet mutatja: a 3. ábra a szalagöntvénynek a végtelenített szalagtól történő elválasztására szolgáló éken át vett metszetet mutatja: a 4. ábra a 2. ábra szerinti IV-IV vonal mentén 5 vett metszetben tünteti fel a szekunderhűtő-görgőcsoportot : az 5. ábra a 2. ábra szerinti V-V vonal mentén vett metszetben ugyancsak a szekunderhűtő-görgőcsoportot mutatja. 10 A fémöntésre szolgáló találmány szerinti szalagöntő berendezésnek forgó 1 kokillája van (1. ábra), amelynek 2 bandázsán egy horony van kiképezve (2. ábra), mimellett a horony a 3 végtelenített 15 fémszalaggal van lefedve, amely részben a 2 bandázst, a 4 feszító'hengert (1. ábra) és egy 5 üresen forgó hengert vesz körül. Annak érdekében, hogy a fémet a 3 végtelenített szalag alá az 1 kokilla 2 bandázsán lévő 20 horonyba lehessen vezetni, a berendezésnek 6 tartálya van, amely a 7 adagolókészülékkel rendelkezik. Egy 8 rászorítógörgő a 3 végtelenített fémszalagot az forgó 1 kokillára szorítja. Egy támaszon az 1 kokilla és a 3 végtelenített 25 fémszalag lefutó része között mozgathatóan egy 9 szekunderhűtő-görgőcsoport van rögzítve egy csavarorsóból és anyából álló 10 szerkezettel, az öntvénynek az 1 kokillára szorítása céljából. A 11 ék (3. ábra), amely az öntvénynek a 3 végtelenített 30 fémszalagtól való elválasztására szolgál, egy 12 utánállító rugóval rendelkezik, és a szalagöntvényt a 9 szekunderhűtő-görgőcsoport (Lábra) 13 görgőire (4. és 5. ábra) vezeti. A rugózott 13 görgők (4. és 5. ábra) a 9 35 szekunderhűtő-görgőcsoport 14 keretében vannak rögzítve, és a 15 csapágyakban forgathatók (5. ábra), amelyek a 16 tartóbakokba vannak beépítve. A 13 görgőknek a szalagöntvényre szorításához szükséges rászorítóerő szabályozása 40 céljából 17 csavarok vannak előirányozva, amelyek a 18 támlapok útján a 19 rugókra és a 16 csapágybakokra nyomódnak. A 9 szekunderhűtő-görgőcsoportnak (1. ábra) 20 fúvókái vannak (4. ábra), amelyek páronként 45 vannak a 13 görgők között elrendezve, és egy 21 gyűjtővezetéken vannak rögzítve, amely a 14 kereten van elrendezve. A 9 szekunderhűtő-görgőcsoport (l.ábra) 14 keretének alsó részén a rugózott 11 ék van rögzítve. A kokillát egy (az 50 ábrákon nem látható) meghajtómű hozza forgásba. Annak érdekében, hogy a 9 szekunderhűtő-görgőcsoport 13 görgőinek a törését, valamint a 2 bandázs és 3 szalag tönkremenetelét, illetve 55 károsodását meggátoljuk, amennyiben véletlenül fém kerül a szalag és a bandázsszél közé, a 3 végtelenített fémszalag a 23 ellensúly közvetítésével a 22 görgők útján, és egy rugó közvetítésével a 8 görgők útján a 2 bandázsra van szorítva. 60 A4 feszítőhenger és az 5 üresen futó henger, valamint a 8 és 22 rászorítógörgők olymódon vannak elrendezve, hogy az 1 forgókokillának a 3 végtelenített szalaggal történő átfogási szöge körülbelül 120°. Az 1 kokillának ez a szakasza a 65 szalagöntvény primer öntésére szolgál. 2