163917. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keratin anyagok tulajdonságainak módosítására
15 163917 16 telítés minden egyes esetben 100%. Utána a mintákat 50 C°-on megszárítjuk és 12 napig szobahőmérsékleten történő tárolás után a mintákat mosógépben mossuk 25:1 folyadék arány mellett, 30 percig. A felület filcelödési zsugorodásának százalékos mennyiségét ez után meghatározzuk. Az alábbi eredményeket kaptuk: Tiol A gyanta% A felület filcelödési zsugorodása %-ban 0 40 2 3 5 0 8 0 Egy sokkal szigorúbb vizsgálatot is végzünk, úgy hogy 12,5:1 folyadék-áru arányt alkalmazva 60 percig mosunk. A következő eredményeket kaptuk: Tiol A gyanta% A felületi filcelödési zsugorodása %-ban 0 66 2 29 5 3 8 0 Ezek az eredmények az elérhető zsugorodási ellenállás magas fokát mutatják, mely függ az árun levő gyanta mennyiségétől. Ez a kitűnő zsugorodási ellenállás a kötött áruk puha fogásának csökkenése nélkül érhető el. A zsugorodás mentes kikészítés száraz tisztításnál használt oldószerekkel szemben és nedvesítő szereket tartalmazó vizes oldatokban való mosással szemben is ellenállónak bizonyult. 2. példa: Ez a példa azt mutatja, hogy egy tiol-végződésű poli(oxialkilén)gyanta kombinálva egy olyan gyantával, melynek tiolokra nézve reakcióképes csoportjai vannak, miképpen erdményezheti a gyapjú szövetek kitűnő zsugorodásmentes kikészítését. Tiol B gyantát (20 g) triklóretilénben (300 ml) oldunk. Egy folyékony epoxid-gyantát, 10 g 2,2-bisz(4-hidroxifenil)propán-diglicidil-étert - mely kb. 5,2 equiv./kg 1,2-epoxidot tartalmaz -ugyancsak feloldunk 363 ml triklóretilénben és a két oldatot összekeverjük. A teljes gyanta koncentráció 3%. Az 1. példában megjelölt kötött árukat ezzel az oldattal motollás impregnálón impregnáljuk - 143%-os telítéssel. A mintát 50 C°-on megszárítjuk aztán a gyanta megkötése céljából 24 óráig szobahőmérsékleten tartjuk. Utána a mintát mosógépben 30 percig mossuk, a folyadék-áru arány 25:1. Ilyen mosási körülmények között a kezeletlen kötött áru 40%-ot zsugorodott, míg a 4,3% gyanta keverékkel kezelt gyártmány egyáltalán nem ment össze. 3. példa: Gyenge minőségű nyers gyapjú flanell darabot száraz tisztítógépben perklóretilénben oldott Tiol A 5 gyantával kezelünk. Az árut ebben az oldatban 5 percig forgatjuk. A gyártmányt aztán megpergetjük, úgy, hogy kb. 30% folyadékot tartalmazzon, ami az áru súlyára számított 3% gyantának felel meg. Az árut aztán forgatva szárítjuk és 10 napig 20 10 C°-on, 85% relatív nedvesség mellett tároljuk. A szövetből ezután szoknyát készítünk, melyet 1,4 kg/cm2 (20 pounds per sq. inch) gőznyomáson 10 percig plisszírozunk. A szoknyát aztán szabvány körülmények között 1 órán át mossuk és 15 centrifugálás után függesztve szárítjuk. ' A szoknya külsejét és a berakás szögét felbecsülték és megállapították, hogy a szárítás utáni simaság-indexe 4-5, rögzítése 83%. Hasonló mosási eljárásnak alávetett kezeletlen áru erősen 20 filcelődött és a hajtásokat nem tartotta meg. 4. példa: 25 Egy gyenge minőségű nyers gyapjú szerzs darabot előkezelünk, úgy hogy monoetanol-szeszkviszulfítt (MEAS) oldattal impregnáljuk, mely 1 g/l nem-ionos nedvesítőszert tartalmaz. Az áru a telítés után a MEAS-ból 2 súly%-ot és 60% vizet 30 tartalmaz. A szövetet aztán előavatjuk (azaz: összegöngyöljük és atmoszférikus nyomáson gőzöljük), miközben 5 percig nedvesen kezeljük és végül feszítés nélkül szárítjuk. Az áruból aztán nadrágot készítünk és a nadrág éleit tartósítjuk, 35 azaz az élek környékére 5%-os MEAS oldatot permetezünk. Ezen a részen a gyártmány kb. 2% MEAS-t (súly szerint) és 40% vizet tartalmaz. A nadrágszárakat aztán Hoffmann présen vasaljuk. Ez a vasalás 20 másodperces gőzölési ciklussal (fej 40 zárva), 20 másodpercig gőz nélkül (fej zárva), és vákuummal lehűlésig (fej nyitva) történik. A nadrágot aztán száraz tisztító gépben perklóretilénben oldott Tiol A gyantával kezeljük, a gyantaoldat még a gyanta súlyára számolt 2% 45 dietiléntriamint is tartalmaz. Az így kezelt gyártmány a gyantából 2,5%-ot tart vissza a saját súlyára számítva. Hat nappal később a nadrágokat szabvány mosási eljárás szerint kimostuk. A nadrágok 50 éltartóssága, valamint a száraz simasági jellemzői kitűnőek voltak és nem zsugorodtak. 5. példa: 55 Kockás mintázatú gyapjú árudarabot monoetanol-szeszkviszulfit (MEAS) oldattal motollás kádban úgy, hogy az áru a MEAS-ból 3 súly%-ot tartalmaz saját súlyára számítva. Az impregnált árut 60 feszítőkereten - feszülés nélkül - szárítjuk és berakott szoknyák készítésére szolgáló lapokra vágjuk. A lapokat vízzel permetezzük, úgy, hogy saját súlyuk 30%-át vegyék fel, majd papír plisszírozó formák között plisszírozzuk. Utána 65 autoklávban 10 percig tartó gőzöléssel rögzítjük, 8
