163917. lajstromszámú szabadalom • Eljárás keratin anyagok tulajdonságainak módosítására
21 IV: Táblázat Példa Tiol Idő Felületibegyanta (napokban) ugrás (%-ban) 26 B 1 12,3 9 8,7 27 C 1 12,2 9 5,5 28 P 1 11,7 5 10,5 29 0 1 11,3 8 7,0 30 R 8 12,5 31 S 6 12,3 32 T 1 12,5 5 11,5 33 U 9 8,7 34 V 1 7 8 7 35 w 1 9,3 5 8,5 18 5,5 36 X 1 6,5 8 5 37 Y 1 5,5 8 4,5 életlen --23,5 A kapott eredményeket az V. táblázat mutatja. V. Táblázat Idő Felületi Példa Gyanta (nap) beugrás (%-ban) 38 D 22 39 E 22 40 H 5 41 J 2 42 K 25 43 A 7 44 M 10 45 N 2 46 0 24 Kezeletlen — — A gépi moshatósági vizsgálatok végrehajtásához felhasznált CUBEX mosógép a nemzetközi kereskedelemben kapható gép, melynek 50 literes belső kapacitású kocka alakú tartálya van. Az átlósan szemben levő sarkok az alátámasztottak. A gép percenkénti fordulatszáma 60. A forgási irány minden 5 percben megváltozik és a forgási irány megváltozása 5 másodperces szünetet igényel. 47. példa: Tiol A gyanta emulziót készítünk a következő alkotórészekből: Tiol A gyanta 3,00% Emulsifier I. 0,30% Monoetanolamin 0,15% Víz 100%-ra '•"1# 22 Egy nyers szerzs árudarabot ezzel az emulzióval telítünk. Az árut előzetesen a 4. példában leírtak szerint előkezeljük (flat set) kivéve, hogy rögzítőszerként monoetanolamin-oldatot haszná-5 lünk. Az áru az emulzióból saját súlyának 100%-át tartja vissza. Az impregnált árut feszítés nélkül megszárítjuk és a gyantát hagyjuk megkötni. A szövetből két nadrágszárat készítünk és a nadrág éleit a 4. példában leírtak alapján tartósítjuk, majd 10 hét nappal később szabvány eljárással mossuk. A nadrág szélességében 0,7%-ot és hosszában 0,8%-ot összeugrott. Simaság indexe 5 és éltartóssága 85% volt. Egy másik kísérletben vizes Tiol A gyanta 15 emulziót készítünk a következők szerint: Az említett politiolból 320 g-ot összekeverünk 144 g vízzel és 16 g Emulsifier Il.-vel [ez molekulájukban 16—18 szénatomot tartalmazó primer alifás aminők (1 mól) és etilénoxid (70 20 mól) keverékéből készült termék]. Ennek az emulziónak 110 g-nyi mennyiségét elkeverjük 7,5 g morioetanolaminnal és 882,5 g vízzel. A gyapjú flanellt a kapott oldattal impregnáljuk, 110%-os telítésig. 50 C°-on ventillációs szárítóban megszárít-25 juk az árut és aztán 20 C°-on 16 napig tároljuk. Az így kezelt flanellt Hoovermatic mosógépben 1 órán át mossuk, 50 C°-on. A mosóvíz 5 g szappanpelyhet és 2 g vízmentes nátriumkarbonátot tartalmaz literenként. A felületi beugrás 6,5% volt, 30 míg a kezeletlen flanell áru ugyanilyen körülmények között mosva 29,7%-t ment össze. 48. példa: 35 Egy darab 50% gyapjúból és 50% pamutból készült inganyagot a 4. példában leírtak szerint előkezelünk monoetanolamin-szeszkviszulfittal. Ezen árudarab felét és az inganyagból egy kezeletlen darabot Tiol A gyantával kezelünk száraz tisztító-40 gépben. Katalizátorként 2% dietiléntriamint adunk hozzá (a gyanta súlyára számítva) úgy, hogy az áru saját súlyára számítva 2,5%-ot tartalmaz a gyantából. A gyantát 7 napig hagyjuk megkötni. A gyantával kezelt két árudarabból ezután két inget 45 készítünk, egy további inget abból az ing-szövetből melyet csupán előkezeltünk, és egy negyediket a kezeletlen áruból. A négy inget kimossuk és centrifugáljuk a szabvány eljárás szerint. Szárítás után a simasági 50 jellemzőik a következők voltak: A gyártmány kezelése Szárítás utáni simaság-index 55 Kezeletlen 3 Csak előkezelt 2—3 Csak A gyanta 4 Előkezelt és Tiol 60 A gyanta 4—5 Az eredmények azt mutatják, hogy javult a gyapjú/pamut gyártmány szárítás utáni simasága, amikor mindkét esetben Tiol A gyantával kezeltük, 65 akár előkezeléssel, akár előkezelés nélkül. 11
