163896. lajstromszámú szabadalom • Alakos szerszám és eljárás ezen szerszám hátlapjának élezésére
5 163896 6 A hivatkozott összefüggés be nem tartása esetén a maró vágóélének olyan szakaszai alakulnak ki, amelyek mentén a forgácsolás nehézségekbe ütközik, ami a maró éltartamának csökkenését vonja maga után. Az a°NN hátszög meredek profilszakaszok mentén való találmány szerinti megnagyobbodása következtében a vágóéi lekerekítés csökkent ip° rádiuszát eredményezi (3. ábra), ami ugyancsak forágcsolási folyamat megjavítására és a marófoghátlapok kopásának csökkenésére vezet, tehát az éltartam meghosszabbodását jelenti. A marófogak vágóélének állékonysága az ékszög azon szakaszokon történő megnagyobbodása folytán, ahol a lefejtett forgácsvastagság fokozott mértékű, jelentősen megnövekszik. Ezáltal azonban lehetőség nyilik fokozott vágási intenzitással történő megmunkálás biztosítására. Minden vágópontra nézve optimális nagyságú a°NN hátszög biztosítása esetén egyenletes vágóéitartamú marót nyerünk, aholis a vágóéitartam a maró teljes profilhosszára nézve konstans. Ilyen jellegű marók éltartama lényegesen nagyobb az ismert marókénál, tekintettel arra, hogy a marók legnagyobb éltartama optimális nagyságú hatszög kialakítása mellett biztosítható. Ezáltal a találmány szerinti alakos maró fokozott teljesítőképességű és a megmunkálás nagyobb intenzitását teszi lehetővé. Az 5. ábra az a°NN hátszög nagyságát ábrázolja a vágóéi mentén lefejtett forgácsvastagság változásának függvényében, aholis a függőleges tengelyen az a NN szög értékeit, a vízszintes tengelyen pedig a vágóélprofil kiterített hosszát mm-ben ábrázoljuk. Ezen diagramban az ,,A» görbe az a °NN hátszög vágóéi mentén mért változását mutatja be a találmány szerinti maró esetére, mig a „B" egyenes, valamint a „C" görbe az a°NN szög ismert konstrukciójú maróknál mért értékét ábrázolja. A fenti diagramból látható, hogy a legjobb vágóéi geometriával és a felsorolt előnyökkel csak az előbbiekben ismertetett összefüggésnek megfelelő hátszöggel kialakított találmány szerinti marók rendelkeznek. A fentiekben leírt felépítésű marók hátszögének élezése az alábbiak szerint történik. Az ábrán nem feltüntetett korongorsószekrényre az 1 maró tengelyétől felfelé mért H távolságban az 5 köszörükorongot (6. ábra) helyezzük el, miáltal biztosítjuk az a°MM hátszög tartását az 5 köszörűkorong forgási síkjában a vágóélre nézve. Ezután az 1 marót a központozócsucsokkal ellátott 6 támasztóbakok közé fogjuk fel, melyek a 7 osztóasztalon vannak felerősítve. Ugyanezen asztalon helyezkedik el a maró vágóélprofiljának megfelelő profillal ellátott 8 másoló idom is. Ugyancsak a korongorsószekrénnyel mereven összekötve helyezkedik el a maró tengelyében a 9 ütköző, miáltal biztosítva van, hogy a 3 fog a marótengely síkjában van. A 9 ütközőre 10 másolócsap van felerősítve, mellyel a 8 másoló idom az élezési folyamat során szüntelenül érintkezik. Ezen 10 másolócsap „r" rádiusza megegyezik az 5 köszörükorong toroidalakú munkafelületének „R" lekerekítési rádiuszával. (7. ábra). Az 5 köszörűkorong a köszörűkorong M-M forgási síkja és a 4 vágóéi profiljára emelt merőleges N-N sík között mért 0° szöggel elforgatható módon van felfüggesztve. Ezen forgatás bármely ismert eljárással, pl. az 5 köszörűko-5 ronggal összekötött 12 fogaskerékkel kapcsolódó 11 fogasléc segítségével végezhető. A 11 fogasléccel a maróhoz viszonyítva mereven elrendezett 13 másoló idom kapcsolódik, amely az 5 köszörűkorong 6° szöggel történő elforgatását vezérli. 10 A 7 asztalnak az 1 maróval és a 8 másoló idommal a 10 másolócsap ellenében történő elforgatásakor az 5 köszörűkorong toroidalaku megmunkálófelülete legördül a 4 vágóélen. Az 5 köszörűkorong forgási síkja a 11 fogasléc 15 és a 13 másolócsap kölcsönhatása következtében a 4 vágóéi profiljára merőleges síkhoz viszonyítva 6° szöggel áll be. A szög a következő összefüggéssel határozható meg: tana°MM ahol, a°NN a fenti III összefüggés alapján számít-25 ható és a profil adott pontjában lefejtett forgácsvastagságától függő hátszög, — a °MM a vágóélnek a köszörükorong forgássíkjában mért hátszöge. A toroidalaku felülettel ellátott köszörűkorong 30 vágóéiprofilra emelt merőleges síkkal 0° szöget bezáró elrendezése révén automatikusan biztosított, hogy a maróvágóéi teljes hossza mentén változó nagyságú (optimális) hátszögek képződnek. A találmány szerinti élezési eljárás lehetővé teszi 35 javított geometriájú vágóéUdalakitással rendelkező alakos maró pontos élezését, miáltal egyrészt a vágóéi teljes hosszát tekintve azonos éltartam, másrészt fokozott forágcsolási teljesítmény érhető el. 40 Mindezeken túlmenően a találmány szerinti élezési eljárás rendelkezik még azon járulékos előnnyel, hogy a munkadarab és a csiszolókorong érintkezési pontja a köszörűkorong kerületi felületének ívelt szakaszán vándorol, miáltal a 45 köszörűkorong élettartama is megnövekszik és az alakos szerszámok élezése fokozott pontossággal végezhető. Az ismertetett találmány szerinti eljárással alakos marókon túlmenően más élesre köszörült 50 fogazással ellátott szerszámok, mint pl. idomvágók, süllyesztő fúrok, stb. is élezhetők. Szabadalmi igénypontok: 55 1. Alakos szerszám, amelynek görbevonalú vágóéle van, aholis a vágóéi egyes pontjaihoz húzott érintősíkokra merőleges síkokban mért hátszög értéke pontonként változó nagyságú, azzal 60 jellemezve, hogy a szerszám (1) vágóélének (4) e vágóéi (4) adott pontjához hozzárendelt érintősíkra (T-T) merőleges síkban (N-N) mért mindenkori hátszöge (<X°NN) a szerszám (1) forgástengelyére merőleges sík (O-O) és az adott ponthoz hozzá-65 rendelt érintősík (T-T) által bezárt szög (e°) 3
