163896. lajstromszámú szabadalom • Alakos szerszám és eljárás ezen szerszám hátlapjának élezésére
MAGYAB NÉPKÖZTÁRSASÁG ORSZÁGOS TALÁLMÁNYI HIVATAL SZABADALMI LEÍRÁS Bejelentés napja: 1971. III. 15. (LE-607) Szovjetunió-beli elsőbbség: 1970. III. 16. (141.0408) Közzététel napja: 1973. VI. 28. Megjelent: 1975. II. 28. 163896 Nemzetközi osztályozás: B 23 c S/00, B 24 b 3/00 Feltalálók: Yankel Veniaminovich Kudevitsky mérnök, Ivan Stepanovich Bochkov mérnök, Mikhail Andreevich Tyan mérnök, Leonid Antipovich Ezhov mérnök, Georgy Alexandrovich Glushkov mérnök, Leningrád, Szovjetunió Tulajdonos: Leningradsky dvazhdy ordena Lenina metallichesky zavod imeni XXII siezda KPSS, Leningrád, Szovjetunió Alakos szerszám és eljárás ezen szerszám hátlapjának élezésére 1 A találmány tárgya forgácsolószerszám, valamint ennek élezésére szolgáló eljárás, pontosabban görbevonalú vágóéllel kialakított alakos szerszám és e szerszám hátlapjának élezésére szolgáló eljárás. A .találmány szerinti szerszámot a legelőnyösebben turbinalapátok, valamint a szerszámgépiparban forgácsolószerszámok forgácshornyainak megmunkálására alkalmazzák. Ismeretesek görbevonalu vágóéllel kialakított olyan forgácsolószerszámok, pl. profilmarók, melyek hátszögét a vágóéi teljes hosszában szabadon határozzák meg. Ezen marók hátlapjának élezésére szolgáló eljárás lényege abban van, hogy a vágóéi mentén toroid alakú munkafelülettel ellátott, a vágóprofilra állított merőlegeshez viszonyítva szöget bezáró síkban forgó köszörükorongot gördítenek le. Ez esetben a köszörükorong forgássíkja a marótengelyre merőleges (lásd pl. a 3 251 157 sz. 51-100 osztályú USA szabadalmi leírást). A fenti ismert eljárással élezett forgácsolószerszám hátszögének alakulását a kiterített vágóéiprofil mentén és függvényében az 5. ábrán feltüntetett C görbe szemlélteti. Az ábrán jól látható, hogy a hátszög a meredek profilszakaszokon kisebb, mint a kevésbé meredek vágóélprofilszakaszok mentén. Az ilyen hátszögkialakítás azonban hátrányos. Felismerésünk szerint a forgácsolási folyamat megjavítása, valamint az alakos szerszámok 10 vágóélének teljes hosszát tekintve azonos és optimális éltartam biztosítása érdekében a hátszöget a mindenkori vágóéiprofil függvényében változó nagyságuan kell kiképezni, de ezen szög a nagy meredekségű profilszakaszokon — ahol a lefejtett forgács vastagsága a legkisebb - nagyobbra, míg a vastagabb forgácsot lefejtő kevésbé meredek profilszakaszokon viszont kisebbre választandó. Az alakos szerszámok hátlapjának élezésére szolgáló fentemlített eljárással ugyan a vágóéi mentén változó nagyságú a N ^j hátszög biztosítható, a meredek profilszakaszokra esőén azonban — mint láttuk — minimális szögértékek adódnak. Ezáltal a szerszám végóélének intenzív kopása áll elő, ami viszont a 15 maró éltartamát csökkenti. A fenti hátrány csökkenthető, ha a hátlap élezése olyan jcöszörű korong alkalmazásával történik, amely a vágóélre a vágóélprofil minden pontjában merőlegesen áll. (lásd pl. a 2 477 135 sz. 51-100 osztályú USA szabadalom). Jóllehet az utóbbi eljárással kialakította°NN hátszög nagyobb mint az előbbiekben leírt eljárással élezett : maró a°NN hátszöge, mégsem teljesíti • a forgácsolási folyamat által megkívánt feltételeket, és nem veszi figyelembe az alakos szerszám vágóéle mentén fellépő forgácsvastagság változásokat. Ez utóbbi eljárással élezett maró hátszögalakulását az 5. ábra B görbéje tünteti fel. Látható, hogy itt a hátszög konstans marad. A találmány célja a fentebb felsorolt hátrányok 30 kiküszöbölése. 20 25 163896
