163891. lajstromszámú szabadalom • Eljárás fényérzékeny másolómassza és ezzel készített másolóanyag előállítására
7 163891 8 között a zsíros festékkel való utólagos színezést elkerülhetjük. Megfelelő indikátorszínezékek hozzáadása esetén a megvilágított és meg nem világított helyek között már a megvilágítás után színkontraszt lép fel. 5 A találmány szerint előállított másolómasszával előre szenzibüizált nyomólemezeknek nyomóformává történő feldolgozását a szokásos módon végezzük. A lemezt a spektrum ultraibolya tartományába tartozó fényforrással előtéten keresztül 10 megvilágítjuk. A réteg a fény által ért helyeken megkeményedik és messzemenően oldhatatlanná válik, a réteg meg nem világított, oldható részei a megfelelő előhívóba végzett bemártással és/vagy tamponálással könnyen eltávolíthatók. Az így ka- 15 pott síknyomóformát előhívás után adott esetben zsiros színezékkel megfestjük és konzerváló szerrel, például gumiarábikummal bevonjuk. A másolómassza szilárd másolóréteg alakjában előállítása után körülbelül 2 évvel is gyakorlatilag 20 ugyanolyan tulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmas oldószerrel készített oldat alakjában a tárolhatóság néhány hónap. Előhívóként olyan vizes oldatokat használunk, amelyeknek 1/3 térfogata szerves oldószer, például 25 rövidszénláncú alkohol. Az oldatok általában tartalmaznak még nedvesítőszereket, szervetlen sókat, savakat és hasonlókat. Előnyösen gyengén savas előhívóoldatokat használunk. A találmány szerint előállított fényérzékeny 30 másolóanyag még magasabb hőmérsékleten és vízgőztartalmú levegőben is igen jó fényérzékenységgel és tárolhatósággal rendelkezik. Az előhívóval szemben megfelelő ellenállást mutat, míg a réteg meg nem világított helyei vizes, nem éghető 35 előhívóval gyorsan és tisztán eltávolíthatók. Az így előállított nyomóformák a raszterelőtét helyes tónusértékű visszaadása mellett igen nagyszámú lenyomatot eredményeznek. Az adalékgyanták változtatásával, főképpen fényérzékeny anyagként 40 diazokeverékkondenzátumokat használva, a másolóanyag tulajdonságait különleges felhasználási célokra, így például automatikus úton történő nyomóforma-előállításra széles körben alkalmassá tehetjük. 45 A találmány szerint előállított fényérzékeny másolóanyagokat mindenekelőtt síknyomólemezek előállításához használjuk, de ezek az előhívás után végzett maratással magas- vagy mélynyomóformákká vagy több fémből álló rryomóformákká alakítha- 50 tók át. A találmány szerinti másolómasszák másolt kapcsolási vázlatok, selyemszitanyomóformák és más hasonlók készítésére is alkalmasak. Az alábbi példák szemléltetik a találmány szerinti másolómassza előállítását. A százalékadatok, amennyiben 55 más megjelölés nincsen, suly%-ot jelentenek. Egy súlyrész alatt 1 g értendő, ha 1 térfogatrészt 1 ml-nek választunk vizbe mártjuk, majd a lemezt megszárítjuk. Az így kezelt aluminiumlemezre az alábbi összetételű oldatot rétegezzük: 0,7 sulyrész alábbi diazokeverékkondenzátum, 3,4 sulyrész 85%-os foszforsav, 3,0 sulyrész alábbi epoxigyanta-reakció termék, 60,0 sulyrész etilénglikolmonometiléter, 20,0 sulyrész tetrahidrofurán, 10,0 sulyrész dimetilformamid, és 10,0 sulyrész butilacetát, A használt epoxigyanta difenol A és epiklórhidrin kondenzációs terméke. Az epoxigyanta olvadáspontja 70 C°, epoxi-ekvivalensulya 459, hidroxilértéke 0,3 körül és molekulasúlya 1000 alatt (Epikote 1001, Shell Chemical Co.) 3,0 sulyrész gyantát az adott mennyiségű etilénglikolban gyenge melegítés közben feloldunk. Az oldathoz 0,7 súlyrész tömény sósavat keverünk és a keveréket 1 órán át állni hagyjuk. Az így kapott reakcióoldatot közvetlenül használjuk fel. A diazokeverékkondenzátum előállítását a következőképpen végezzük: 32,3 sulyrész 3-metoxi-difenilamin-4-diazóniumszulfátot 170 sulyrész 85%-os foszforsavban feloldunk, az oldathoz 25,8 súlyrész 4,4'-bisz-metoximetil-difenilétert csepegtetünk és az így kapott keveréket 5 órán át 40C°-on kondenzáljuk. A kondenzátumot 250 térfogatrész vizzel hígítjuk és 220 térfogatrész félig koncentrált sósav hozzáadásával a kondenzációs termék kloridját kicsapjuk. A kondenzátumot újra vízben oldjuk, és a diazovegyület mezitilénszulfonátját mint vízben nehezen oldható csapadékot mezitilénszulfonsavas nátrium hozzáadásával kicsapjuk. A hozam 53 súlyrész (C = 67,2%, N=6,3%, S = 4,6%, atomarányok: 37,3:3:0,96). A fenti oldattal szenzibüizált aluminiumlemezt megszárítjuk és nyomóforma előállítása céljából 45 másodpercig fényképészeti negatív alatt másolóberendezés 8000 wattos xenon-lámpájával megvilágítjuk. A megvilágított réteget az alábbi összetételű oldattal: 6,5 súlyrész 0,7 súlyrész 65,0 súlyrész 35,0 tf.rész MgS04 • 7 H 2 0, nemionos nedvesítőszer (zsiralkoholpoliglikoléter, a zsiralkohol komponens kb. 12-14 szénatomos), víz, propanol tamponozással előhívjuk és ezután zsiros nyomdafestékkel megfestjük. A lemez ily módon nyomtatásra kész. Hasonlóan jó, előre szenzibüizált síknyomólemezeket kapunk, ha sósav helyett ekvivalens mennyiségű brómhidrogénsavat használunk. 60 1. példa: 2. példa: 0,3 ml vastag alumimumlemezt kefével mechani- Mechanikai úton érdessé tett aluminiumfóliát az kailag érdessé teszünk és 1 percre 0,3 súly% 1. példa szerint kémiailag előkezelünk és az alábbi poUvinilfoszfonsavat tartalmazó 60 C°-os meleg 65 összetételű oldattal szenzibilizáljuk: 4
