163839. lajstromszámú szabadalom • Eljárás és berendezés fémkohászati technológiák optimálására

163839 Ez az eljárás különösen alkalmas a tetszó'leges komponensekből álló alapötvözetekben legfeljebb három új ötvöző optimális arányának, ill. pontos értékének és megengedhető szórásának minimális kísérleti anyagot, időt és energiát igénylő módszeres meghatározására. SZABADALMI IGÉNYPONTOK 5. példa A találmány szerinti eljárás segítségével huzal, cső, rúd vagy profilanyagok hőkezelését vagy hőkezeléssel kombinált alakítási technológiáját úgy optimálhatjuk, hogy az ilyen próbatesteket megfelelő befogó szerkezet segítségével előnyösen derékszögű rácsba párhuzamosan egymás mellé helyezzük, és az így kialakított rács kezelését a rácselemek sorrendjének megtartásával lényegileg a 3. példa szerinti módon végezzük. A rács inhomogén alakításához az egyes rácselemeket a rácsból eltávolítjuk, és mindegyik rácselemet egymástól eltérő ismert mértékben alakítjuk (húzás, hengerlés stb.), majd a rácsba visszahelyezzük. A kiértékelést is a 3. példa szerinti módon végezzük. 6. példa E példában optimális hőkezelési hőmérséklet és hőkezelési idő kombinációjának meghatározását mutatjuk be. A próbatestet, melyre az eljárást alkalmazzuk, ismert gyorsulással vezetjük át egy olyan hőkezelő zónán, melyben a próbatest haladási irányára merőlegesen ismert hőmérsékletgradiens van. A próbatest és a hőkezelő zóna geometriai adatainak, valamint a gyorsuló mozgás adatainak ismeretében a próbatest tetszőleges pontjához ismert hőkezelési idő és hőkezelési hőmérséklet kombináció tartozik, így az említett két technológiai paraméter optimális kombinációjának és megengedhető szórásának meghatározása a 2-5. példákban ismertetett módon végezhető. Az eljárás során homogén hőmérsékleteloszlást és tetszőleges más technológiai paraméternek a minta haladási irányára merőleges irányítású ismert gradiensét is előállíthatjuk a hőkezelési idő és az illető technológiai paraméter (például lemezvastagság, bevonat-vastagság, ötvözési arány, bevonatösszetétel, hőkezelő atmoszféra összetétele stb.) optimális koríibmációíinsk és megengedhető szórásának a meghatározására. 1. Eljárás kohászati technológiák optimálására, azzal jellemezve, hogy egy olyan anyagból vett mintában, amelyre az 5 optimálandó technológiát alkalmazni kívánjuk, illetőleg a mintával kölcsönhatásban álló közegben egyidejűleg vagy egymást követően legfeljebb három irányban és ennek megfelelően legfeljebb három technológiai paraméter vonatkozásában állandó vagy eltérő grádiensű inhomogenitás(oka)t \ 0 hozunk létre, az így kezelt anyagban az optimálandó technológiával előállítani kívánt anyagtulajdonságo(ka)t a létrehozott inhomogenitás(ok) függvényében vizsgáljuk, majd meghatározzuk a vizsgálandó anyagtulajdonság(ok) optimumát vagy optimális kombinációját és annak határértékeit, továbbá 15 az ezekhez tartozó technológiai paramétereket, és adott esetben ezeket a lépéseket csökkentett mértékű inhomogenitások létrehozásával egyszer vagy többször megismételjük. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy abban az anyagban, amelyre a techno-20 lógiát alkalmazni kívánjuk, az inhomogenitásokat egymáshoz viszonyítva 90°-kai eltérő irányban létesítjük. 3. Az 1. vagy 2. igénypont szerinti eljárás foganatosítási módja, azzal jellemezve, hogy az inhomogén hőmérsékleteloszlást változó keresztmetszetű mintán átvezetett áram 25 hőhatásával hozzuk létre, és az inhomogenitás mértékét a minta alakjának változtatásával szabályozzuk. 4. Berendezés az 1. igénypont szerinti optimálási eljárás hőkezelő szakaszának foganatosítására, azzal jellemezve, hogy állandó vagy változó grádiensű hőmérséklet-eloszlást létreho-30 zó fűtőegysége, adott esetben a mintában egyenletes hőmérséklet-eloszlást létrehozó és az említett fűtőegységgel egyidejűleg működtethető másik fűtőegysége, és a minta vagy a mintával kölcsönhatásban álló közeg hőmérsékletét és/vagy hőmérséklet-eloszlását mérő egysége van. 35 5, A4, igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja, azzal jelieri ezve, hogy a fűtőegységei a mintára vonatkoztatva bifüárisan vannak elrendezve. 6. A 4. vagy 5. igénypont szerinti berendezés kiviteli alakja változó keresztmetszetű minta hőkezelésére, azzal 40 jellemezve, hogy állandó vagy változó grádiensű hőmérsékleteloszlást létrehozó fűtőegysége magából a mintából és a minta felfűlendő szakaszának két végéhez kapcsolt árambevezetőből és adott esetben hőmérsékletszabáiyozóbói áll, ahol legalább az egyik áramvezető állandó hőmérsékletű. 45 2 db rajz A kiadásért felel: a Közgazdasági és Jogi Könyvkiadó Igazgatója 740460, OTH, Budapest