163809. lajstromszámú szabadalom • Csiszolóanyag

163809 7 8 Ha a bevonat 11,5 suly%-nál nagyobb mennyiségű szilíciumot tartalmaz, a szilícium szabad állapotban van jelen, és ezáltal növekszik a bevonat kémiai aktivitása a szerszám fém-alapu, alumíniumtartalma kötőanyagával kialakított kölcsönhatásokban. 50 suly%-nál nagyobb mennyiségű szilíciumot tartalmazó bevonatokban a bevonat mechanikai szilárdsága csökken. Az aluminium alkalmazását a bevonatban az indokolja, hogy könnyen kölcsönhatásba lép a fém-alapu kötőanyag komponenseivel. A bevonat optimális vastagsága 20/6 és 100JLL közötti érték, ugyanis a szerszám előállitása során a bevonat egy része feloldódik. 20 jUU-néX vékonyabb bevonatok esetén a bevonat teljes mértékben feloldódhat a kötőanyagban. Nagy hőmérsékleti igénybevételnek, illetve nagy korrózióveszélynek kitett csiszolószerszámok előállításához előnyösen 70-90 suly% szilíciumot és 30-10 suly% molibdént tartalmazó bevonattal ellátott szemcséket használunk fel. A fenti összetételű bevonat molibdénszilicidet és szabad szilíciumot tartalmaz. A molibdénszilicid hő- és korrózióálló, míg a szilícium biztosítja a csiszolószemcse-bevonat és kötőanyag-bevonat megfelelő kémiai kölcsönhatását. Az utóbbi esetben a bevonat optimális vastagsága 20-50/t. . Nagyobb bevonatvastagság a szerszám használata során semmiféle előnyös hatást nem biztosit. Keramikus kötőanyagot tartalmazó csiszolószerszámok előállításához előnyösen 1-3 suly% sziliciuumot, 97,5-94,5 suly% nikkelt és 1,5-2,5 suly% titánt tartalmazó bevonattal ellátott csiszolószemcséket használunk fel. Ez a kísérletileg kidolgozott bevonat-összetétel különösen erős kötéssel kapcsolódik a keramikus kötőanyaghoz; a titán és a nikkel a kötőanyag oxidkomponenseihez jó kémiai affinitást biztosit. A fenti összetételű bevonószer igen jól tapad a csiszolószer szemcséihez, pl. a gyémánt-, bórnitrid- és sziliciumkarbid-szemcsékhez. A bevonat optimális vastagsága 20-50/* . A fentieknek megfelelően a találmány szerinti csiszolószert szerves .keramikus és fém kötőanyagot tartalmazó csiszolószerszámok előállításához igen előnyösen alkalmazhatjuk. A csiszolószemcsék bevonóanyaga szilíciumot és legalább egy olyan fémet tartalmaz, amely a kötőanyag komponensei iránt kémiai affinitást mutat. A találmány szerinti csiszolóanyagokban a szemcséket olyan bevonat veszi körül, amely a csiszolőszemcsékhez és a szerszám kötőanyagához egyaránt igen erősen tapad, nagy hőstabilitással és kitűnő technológiai jellemzőkkel rendelkezik, és a termék jellemzői hosszabb ideig tartó tárolás után sem romlanak. A találmányt az oltalmi kör korlátozása nélkül az alábbi példákban részletesen ismertetjük. A csiszolóanyag-szemcsékbevonására bármilyen megfelelő módszert alkalmazhatunk. 1. példa 1-3 mm méretű természetes gyémántszemcsékre kontakt ömlesztéssel 800ja. (0,8 mm) vastag, 20 suly% szilíciumból és 80 suly% rézből álló bevonatot viszünk fel. Az igy kapott csiszolóanyagot egy ezüstruddal együtt szerszámtartóba préseljük, és hevítjük. A bevont szemcsék tízszer olyan hosszú idő elteltével peregnek ki a szerszámból, mind a be nem vont szemcsék. 2. példa 3-5 mm méretű természetes gyémátnszemcsékre kontakt ömlesztéssel 750 il (0,75 mm) vastag bevonatot viszUnk fel. A bevonat 25 suly% szilíciumból és 75 suly% ezüstből áll. Az igy kapott csiszolóanyagot ezüstruddal együtt egy szerszámtartóba préseljük, és hevitjük. A fenti bevonattal ellátott természetes gyémántszemcséket tartalmazó finomeszterga-kések minőségét kemény ötvözetek esztergálásában vizsgáljuk. A fenti módon kapott késekkel végzett munka hatékonysága 1,5-szerese abevonatnélküli gyémántszemcséket tartalmazó késekkel végzett munkáénak. 3. példa 0,5 mm méretű gyémántszemcsékre plazmaszórási eljárással 80ytt (0,08 mm) vastag bevonatot viszünk fel. A bevonat 5 suly% szilíciumot és 95 suly% nikkelt tartalmaz. Az igy kapott anyagot volfrámot, volframkarbidot és kobaltot tartalmazó fém kötőanyaggal elegyítjük, préseljük, zsugorítjuk, és folyékony rézzel itatjuk át. A kapott csiszolószerszámok minőségét csiszolőkorongok egyengetés ében vizsgáljuk. A bevonattal ellátott gyémántszemcsék 1,5-szer hosszabb idő elteltével peregnek ki a szerszámból, mint a be nem vont szemcsék. 4. példa 80-100/í méretű mesterséges gyémántszemcsékre katódporlasztással 10/tt vastag bevonatot viszUnk fel. A bevonat 65 suly% szilíciumot és 35 suly% nikkelt tartalmaz. Az igy. kapott csiszolóanyagot szerves kötőanyag-komponens ékkel (fenol-formaldehid gyantakomponensekkel) és töltőanyaggal elegyitjük, majd préseljük. A bevonattal ellátott mesterséges gyémántszemcséket tartalmazó csiszolókorongok minőségét keményötvözet-esztergakések élesítésében vizsgáljuk. A bevonattal ellátott gyémántszemcsék több mint kétszer olyan hosszú idő elteltével peregnek ki a. szerszámból, mint a be nem vont szemcsék. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 4