163803. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamos lámpa előállítására

163803 5 6 A 8. és 9. ábrákon egy kétvégü lámpa látható sik-elrendezésü izzószállal és ennek alakjához igazodó lapitott burával. A csekély buratérfogat tniatt nagy nyomással tölthetünk, és ezzel növelhetjük az élettartamot. 5 A 10. és 11. ábrákon látható vetitőlámpa burája, a törzitás csökkentése végett az izzószálra merőleges sikban elliptikus keresztmetszetű. A 12. és 13. ábrákon látható vetitőlámpa burája, viszont ugyanezen okból csak az egyik, 50 oldalán lapitott, io a másik oldalán pedig gömb vagy paraboloidreflektornak van kiképezve. A 14. ábrán bemutatott higany- vagy xenon ívkisülési lámpa izotermikus burával van felszerelve. 15 Miután a felsorolt műveleteket magán az evakuáló gépen előnyösen elvégezhetjük, minőségi javulást érhetünk el. A belső alkatrészeket a forrasztás alatt az evakuáló-fejben tartjuk, közben pedig öblitő gázt áramoltatunk át a csövön. Mivel a for- 20 rasztást és evakuálást még a bura kihűlése előtt el tudjuk kezdeni, a "kigázositást" magasabb hőmérsékleten hajthatjuk végre, mint a hagyományos eljárásoknál. A belső alkatrészeket körülvevő bura és a for- 25 rasztások formázó sablon segítségével történő kialakítása következtében az izzószál helyzete igen pontosan rögzithető. Ez az előny főleg abban az esetben jelentkezik, ha a bevezető huzalt a 18294/70 sz., az izzószálat pedig az 59567/70 sz. 30 angol szabadalmi leirás szerint készítjük. Ennek az a magyarázata, hogy a négyszög keresztmetszetű izzószál vagy bevezetőhuzal pontosabban megőrzi axiális és lineáris beállítását, mint a kör keresztmetszetű. Ha a beforrasztott fényszóró lám- 35 pák gyártásánál egy ilyen burát szub-egység gyanánt használunk fel, akkor azt egyszerű csipeszek segítségével pontosan hozzáilleszthetjük a lapitott forrasztásokhoz. A formázó sablonnal történő buraelőállitásnak 40 még az is előnye, hogy pontos belső átmérőt biztosit, annak ellenére, hogy a csövek falvastagságában eltérések fordulnak elő. A belső átmérő szórása ugyanis nemkívánatos eltéréseket okozhat a végső nyomás értékében, főleg nagynyomású töltet 45 esetén. A 6. ábrán láthatjuk, hogy az összetolt formázó sablon szoritőpofái között a lapított forrasztás miatt maradó X távolság függvénye a cső falvastagságának. Következésképp a formázó sablonban kialakított bura Y külső átmérője a cső fal- 50 vastagságával nő, mig a belső átmérője közel állandó marad. A találmány egészében vagy részleteiben felhasználható a különböző tipusu izzólámpák vagy kisülési lámpák gyártásánál, beleértve különösen a 55 2 rajz, 14 A kiadásért felel: a Közgazdasági és nagynyomású gőz- vagy gáztöltésű kisülési lámpákat, a lineáris vagy egyvégü halogén vetitő vagy gépkocsi lámpákat, akár kvarc, akár Uvegburák esetén. Alkalmazható továbbá az előrefokuszált nagyteljesítményű wolfram-halogén lámpák gyártásánál, amelyeknél az izzószál helyzetét igen pontosan be kell állitani a lapitott forrasztások által meghatározott referencia-síkokhoz képest. Ezeket a lámpákat egyszerű benyomós tipusu foglalatokba ültethetjük, amelyeket megfelelő optikával felszerelt burákkal veszünk körül. Nagynyomású fémgőzlámpák és fém-halogenid-lámpák is hasonló technológiával készíthetők. Szabadalmi igénypontok 1. Eljárás villamos lámpa előállítására, amelynek során izzószálat vagy elektróda-rendszert, valamint hozzájuk tartozó bevezető huzalokat viszünk a lámpa burájába és a bura végénél a bevezető szerelvényeket körülvevő bura egy részének meglapitásával beforrasztást létesítünk, azzal jellemezve, hogy a lapitással történő beforrasztást egy, a lapitott burarészen át a bura belsejébe vezető légjárat kihagyásával készítjük, majd a burán belüli atmoszférát a légjáraton keresztül beállítjuk, végül a légjáratot lezárjuk. 2. Az 1. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, amelynek során csőalaku burából indulunk ki, azzal jellemezve, hogy egyidejűleg két lapitásos forrasztást készítünk az izzószálat vagy elektróda-rendszert magába foglaló cső mindkét végén. 3. Az 1. igénypont szerinti eljárás változata, azzal jellemezve, hogy az egész burát hevítéssel meglágyítjuk és a lapitásos forrasztással egyidejűleg a bura belsejében légnyomást létesitve a burát egy, az azt körülvevő, előnyösen szorítópofákkal felszerelt sablon által meghatározott alakura felfújjuk. 4. A3, igénypont szerinti eljárás foganatositási módja, azzal jellemezve, hogy a lapitásos forrasztást egy rajta átvezető, viszonylag keskeny járat szabadonhagyásával alakítjuk ki, és a bura belsejében a járaton keresztül a kivánt nyomást beállítjuk. 5. A 3. vagy 4. igénypont szerinti eljárás foganatositási módja.azzal jellemezve, hogy egyidejűleg két lapitott forrasztást készitünk. ábra Jogi Könyvkiadó igazgatója 74-4785 - Dabasi Nyomda, Budapest - Dabas