163767. lajstromszámú szabadalom • Üzemi titráló automata

163767 3 4 szükségessége az adagolásnál, mert a korrózióveszély mellett nehezebbé válik a mérendő anyagminta visszaszállítása is, amely anyagmintának a holtidő elkerülése érdekében folyamatosan kell áramolnia a bemenő vezetéken keresztül. Az anyagnak gravitációsan kell lefolynia, vagy járulékos szivattyúkra van szükség, ami azonban megint csak megdrágítja a titráló automatákat, ehhez járul még, hogy kikristályosodás vagy eldugulás folytán hibaforrások keletkezhetnek az adagolószerkezet ki-, túl- és lefolyóvezetékeinél, illetőleg a folyadék vezetőképessége útján működő érintkezőknél a kapcsolási pontok megváltozása következhet be, ami hibás mérésekhez és/vagy elárasztáshoz vezethet. A kiszorításos módszer elve alapján működő ismert üzemi titráló automatáknál viszont olyan zavarforrások vannak, amelyek a mozgó membrán gumi anyagának öregedése folytán keletkeznek. Másrészt a gömbsüvegekben létrejövő lerakódások jelentős adagolási hibákat okoznak. A találmány célja olyan üzemi titráló automata létrehozása, amely az említett hátrányokat kiküszöböli, egyszerű és gazdaságos felépítésű, és univerzálisan alkalmazható. A találmány feladata olyan üzemi titráló automata kifejlesztése, amelynél érintkezésmentes vezérlés alkalmazása és a gáz- és gőzképződés elkerülése révén lényegesen csökken a korrózióveszély. A titráló automatának ezenkívül egyszerű bürettakonstrukcióval, a szelepekre ható nagy állítóerővel kell rendelkeznie, és ki kell küszöbölnie a mérendő anyagáram nyomáscsökkenését az adagolási helyen. A kitűzött feladat megoldására a találmány szerint az automata olyan adagolóegységet tartalmaz, amely pneumatikusan működtetett két váltószelepből és közéjük zárt térből áll. Az adagolóegység váltószelepeit vezetékek próba vételi hellyel, reagáltatóedénnyel és logikai csatlakozású pneumatikus vezérlőszerkezettel kötik össze. Egy pneumatikus munkahenger útján mozgatott büretta impulzusszeleppel és átkapcsolószeleppel van felszerelve. Egy további átkapcsolószelep egyrészt vezeték útján a mérőoldat készlettartályával, másrészt egy másik vezeték útján a reagáltatóedénnyel van összekötve. A szelepek, a pneumatikus munkahenger és a pneumatikus vezérlőszerkezet közötti kapcsolatot vezetékek hozzák létre. Az adagolószerkezet a két váltószelep között kialakított térfogatot használja fel, mimellett mindkét szelep egyidejű átkapcsolása után a lezárt térfogat tartalmának eltávolítása a szabadesés kihasználásával, vagy kifúvatással, vagy kiöblítéssel történik. A készlettartályból történő adagolás céljára ez az adagolószerkezet a készlettartály alatt van elrendezve a töltéshez a bevezetés alulról történik, mimellett a lefolyóvezeték egy, legalább a készlettartály felső széléig érő túlfolyócsővel van ellátva, amely a szelepek közötti térfogat kifúvatásakor ugyancsak kifúvatható. A konstans adagolás találmány szerinti megoldásánál a kifolyó-, túlfolyó- és lefolyóvezetékek kis átmérőjűek. Az érintkezők kiküszöbölése mellett a folyadékok szállítása nyomás alatt történik az adagolóedényen át, ül. az adagolóedényből. Ezáltal az adagolószerkezet kevésbé hajlamos az eldugulásból és kikkristályosodásból adódó zavarokra. Az adagolt oldatokat egy, az adagolóedény felett elhelyezett 5 edénybe is lehet vezetni, és ezáltal szerkezeti magasságot lehet megtakarítani. A találmányt az alábbiakban egy kiviteli példa alapján részletesebben magyarázzuk. A rajz az 1 pneumatikus vezérlőszerkezet által 10 vezérelt egységeket mutatja. A 2 bebocsátószelepen keresztül a folyadékminta a 3 vezetéken át a 4 adott térfogatú térbe folyik. A 4 tér megtöltése után a folyadékminta átfolyik az 5 kibocsátószelepen, és a 6 vezetéken át a minta-15 vételi helyre jut vissza. Ugyanakkor a 7 készlettartályból a 8 vezetéken, és a 9 bebocsátószelepen át segédoldat folyik a 10 térbe. A segédoldat all kibocsátószelepen át a 12 túlfolyóban a 13 segédoldat-szintig emelkedik. Ugyanezen időtartam alatt 20 a 15 reagáltatóedény 14 leeresztőszelepe is nyitva van, és a 17 büretta 16 dugattyúja a 18 pneumatikus munkahenger útján lefelé van mozgatva, miáltal mérőoldat szívódik a 19 vezetéken, a 20 átkapcsolószelepen és a 21 impulzusszelepen át a 22 25 bürettatérbe. Az 1 vezérlőszerkezetbe beépített időkapcsoló kiold, és végrehajtja a 2, 5, 9 és 11 szelepek átváltását, valamint a 14 szelep zárását. Ennek a vezérlési folyamatnak a következtében a 23 és 24 30 vezetékekbe sűrítettlevegő kerül, amely elvégzi a 4 tér kifúvatását a 25 vezetéken keresztül, és a IC tér kifúvatását a 26 vezetéken keresztül a 15 reagáltatóedénybe, valamint a 12 túlfolyóban leve tér kifúvatását, vissza a 7 készlettartályba. Az ] 35 vezérlőszerkezet beépített időkapcsoló ismét kiold, ezzel a 2, 5, valamint 9 és 11 szelepeket abba a2 eredeti állapotba állítja vissza, amely lehetővé teszi a folyadékminta átfolyását a 4 téren keresztül, ill. a 10 tér megtöltését. 40 Az utóbb leírt vezérlési folyamattal egyidejűleg átvált a 20 szelep, a 21 szelep nyitva marad, és a 18 munkahenger felfelé mozgatja a 16 bürettadugattyút, miáltal a 22 bürettatérből mérőoldat, jut a 21 és 20 szelepen, valamint a 27 vezetéken át a 45 15 reagáltatóedénybe. A reagáltatóedényben végbemenő reakciót egy ismert indikálókészülékkel, például pH-mérővel lehet megfigyelés alatt tartani. Ha a reakció elegendő mértékben megközelítette 50 az ekvivalencia-pontot, az indikálókészülék az 1 vezérlőszerkezet útján zárja, majd csupán impulzusszerűen nyitja a 21 szelepet. Ezáltal a mérőoldat cseppenként kerül bevezetésre a 15 reagáltatóedénybe az ekvivalencia-pont teljes eléréséig. 55 Az ekvivalencia-pont elérése után a reagáltatóedényt ismét kiürítjük, és az egész folyamat kezdődik elölről. 60 Szabadalmi igénypont Üzemi titráló automata, koncentrációnak elemzési eljárás szerint szakaszosan és önműködően történő meghatározására, azzal jellemezve. 65 hogy pneumatikusan működtetett két váltószele-2