163760. lajstromszámú szabadalom • Berendezés extruderfej kiömlő nyílásának folyamatos alakítására

3 163760 4 lás előtti üreg eddig alkalmazott merev falait helyettesítjük hajlékony, alakítható falakkal határolt üreggel és kiömlőnyílással. A találmány lényege, hogy az extruderfej kiömlő nyílásának és a nyílás előtti üregnek alsó vagy felső 5 tehát legalább egyik részét a fejben kialakuló nyomás által formált acéllemez(ek) képezi(k), amely(ek)et folyamatosan változtatható helyzetű támasztékok határolnak be. - A kiömlőnyílás alakítására szolgáló említett acél- írj lemezt vagy acéllemez köteget rögzíteni kell. Ez előnyösen pl. a befogó fejrész alsó részében kialakított rögzítőhorony és egy, a legalsó acéllemez, valamint a felette elhelyezett lemez között szorító idomdarab elhelyezésével, vagy a lemezkötegnek az 15 extrudálás irányára merőleges éle rögzítése útján történhet. A berendezés egy lehetséges kiviteli alakja szerint a nyilásprofil szabályozására a befogó fejrész külső részében támasztékok segítségével változtatható hely- 20 zetű lemezszorítószerv(ei) van(nak). Egy másik lehetséges, kiviteli alak szerint az acéllemez vagy acéllemezköteg nyilas oldali részén hidraulikus egységek dugattyúinak nyomókarjai útján vezérelt szervei, például nyomórúdjai vannak, a fentemlí- 25 tett lemezszorító szerv helyett. További lehetséges kiviteli alak szerint az alkalmazott támaszték nem szegmensekből áll, hanem egy darabból kiképzett elem. Az acéllemez vagy acéllemezköteg nyílást szabá- 30 lyozó alakváltoztatásra alkalmazott támasztékok bármely önmagában ismert megoldás szerint vezérelhetők. A találmány kiviteli példáit a rajzok kapcsán ismertetjük közelebbről, ahol 35 az 1. ábra a találmány szerinti folyamatosan változtatható kiömlő nyílást megvalósító berendezés elvi vázlatát, a 2. ábra 10 az acéllemezköteg egyik lehetséges megfogásának részletrajzát, a 3. ábra a találmány szerinti berendezés egy kiviteli alakjának metszetét, 45 a 4. ábra ugyanazon kialakítás vázlatos rajzát, a nyílást szabályozó acéllemezköteg és a lemezszorító szervek feltüntetésével, az 5. ábra 50 a nyílás szabályozás hidraulikus változatát metszetben, a 6. ábra az 5. ábra szerinti kivitel részbeni nézetét, részbeni metszetét, 65 a 7. ábra folyamatábra sematikus vázlatát, automatikusan vezérelt gép egységét, a 8. ábra ugyancsak folyamatábra, mely a visszavezérléses ob megoldást szemlélteti. A találmány szerinti berendezés elvi vázlata tehát az 1. ábra. Az ábra szemlélteti, hogy az la kiömlőnyílás változtatható részét a beépített 1 acéllemezköteg képezi, amely acéllemezköteget széle. mentén a 65 fej 3 alsórész, ül. 4 felsőrész az ábra esetében 5 csavarokkal való rögzítése után fog közre. Ez a megfogás lehetővé teszi az 1 acéllemezkötegnek az előírt profilú F extrudátumhoz tartozó la kiömlő nyílás kialakítása során fellépő A-A' irányú mozgását. Az 1 acéllemezköteget a változtatható helyzetű 2 támasztékok határolják be. Az extrudálás irányában az 1' legalsó acéllemezre ható. az extrudálandó keverék súrlódásából adódó és az acéllemezét elmozdítani igyekvő erők ellensúlyozására az 1 acéllemezköteget rögzíteni kell, célszerűen az extrudálás irányára merőleges belső éle mentén. A rögzítés megoldható pl. a 2 ábra szerinti módon, amikoris az 1' legalsó acéllemezt a fej 3 alsórészben kialakított 3" rögzitőhoronyba szorítjuk azáltal, hogy az alsó 1" és a felette lévő 1" acéllemez közé az említett horony kialakításával megegyező keresztmetszetű 6 idomdarabokat helyezünk A 4. ábra szerint az 1 a kiömlő nyílás profilját a kiáramló F extrudátum nagy nyomása alakítja ki, azáltal, hogy az 1 acéllemezköteget a felette elhelyezett, a kiömlési profilt követő 7

támasztó idomrtaraboknak, ill 8 állítócsavaroknak nekiszorítja A 3. ábra a talalman> szerinti berendezés egy kiviteli alakját szemlélteti vázlatosan. Az abia szerint a fej felerősítése a 10 extruderházra a fecskefarok kiképzésű 3' horonyba helyezés után a 9 rögzítőcsavarokkal történik. A? extrudátum a 11 áramlási csatornán keresztülhaladva a fejben kialakuló nyomás erejevei az 1 acéllemezkoteget a 7 idomdarabokhoz nyomja, ezáltal alakul ki a kívánt keresztmetszetű, az idomdarabok profilját követő la szájnyílás. A 7 idomdarabok egymástól függetlenül emelhetők, illetve süllyeszthetők. Ugyancsak a 3. ábrán látható, hogy extrudálás előtt a fej 3 alsó része a 12 vezetéken keresztül fűtéssel, pl. gőzfűtéssel látható el, ill. ezen keresztül extrudálás közben a fej megfelelő hőmérséklete hűtéssel, pl. vízhűtéssel biztosítható. Adott esetben a fűtés illetve hűtés természetesen fentiektől eltérő módon is megvalósítható. A találmány szerinti berendezés egy másik kiviteli alakja a pneuhidraulikus önműködő szabályozó rendszerű változat, amelyet az 5. és 6. ábra szemléltet A fej felerősítése a 10 extruderházra az előbbi kiviteli alak kapcsán már ismertetett kialakítással történik. Az extrudátum a 11 áramlási csatornán kresztülhalad és az 1 acéllemezköteget a 14 nyomórudakhoz nyomja. Az említett nyomórudak a 15 nyomókarokon keresztül a 17 hidraulikus egységek munkafolyadékkal mozgatott 16 dugattyúihoz csatlakoznak. Az la kiömlő nyílás profiljának szűkítését, illetve tágítását a hidraulikusan mozgatott 14 nyomórudak segítségével érjük el. A 14 nyomórudakat az alkalmazási területtől függően egymástól különböző távolságra lehet elhelyezni, így pl. a gumiiparban a penumatik futóextrudálás egymástól 10-25 mm távolságra elhelyezett nyomórudakkal, finomabb profilalaknál pedig ennél kisebb távolságban elhelyezett, élére állított nyomólemezekkel biztosítható. A 7. ábra szerint a 14 nyomórudak hidraulikus mozgatását közvetlen a 18 extruder után elhelyezett 20 érzékelők szabályozzák. A futó extrudálásnál az egységnyi hosszú futó súlyát mérő 22 mérleg által kapott kimenő jelek csatlakozó jelekké történő átalakulása után a futósúiy alakulásának megfelelően folyamatosan módosítják a 20 érzékelők által kapott rendelkező jeleket, melyek segítésével azonnal szabályozzuk a kiömlési nyílás profilját. A 8. ábra szerinti pneu-hidraulikus rendszer -