163734. lajstromszámú szabadalom • Eljárás síkalakzatok, főleg műbőr előállítására

3 163437 4 Az igy kiképzett terméknek kész állapotában volt ugyan egy finom, sima és lágy barkarétege, azonban ez a barkaréteg a tényleges alkalmazásnál, pl. a cipőtalpbélés-készitésnél, és az ismert kipróbálási műveletek során rosszabb paramétereket mutatott, pl. nagyobbmérvü kopást, kisebb ellenállóképességet az alakváltozással szemben, mint a hátoldali réteg. Ez a hátoldali réteg azonban a támasztőszita tartós bepréselődése következtében barkarétegként való felhasználás szempontjából alkalmatlannak bizonyult. Az előállított sikalakzatok ugyan a barkaréteg megerősítése céljából esetleg utólagos kezeléssel vagy préseléssel felületileg kikészithetők, azonban a sikalakzatok talpbetétanyagként való alkalmazása szempontjából ezek az utólagos kikészítések nem kivánatosak, mert azok következtében a higiéniai tulajdonságok, különösen a légáteresztőképesség, romlanak. Tekintettel a felsorolt tényekre és követelményekre, kUlönös figyelmet szentelnek a mesterséges barkaréteg oly módon való kikészítésének, a melynek eredményeként a talpbélésként alkalmazott anyag barkarétege felületileg elegendő mértékben szivóképes és egyidejűleg mechanikailag szilárd marad, az egész alátétréteg könnyüségének és szivóképességének a megtartása mellett is. A cél tehát olyan termék létrehozása, amely jelentékeny mértékben jobb minőségű, sima és tartós barkaréteggel rendelkezik, és mind a kémiai elhasználódással, mind az időjárás okozta romlásokkal szemben megfelelő ellenállóképességgel bir. Megállapítást nyert, hogy az előkészítési és néhány további technológiai feltétel megválasztása révén, különösen a felületi rétegek megválasztásával, az anyag jellege sajátosan befolyásolható. Ezt a követelményt elégiti ki a találmány szerinti eljárás, amelynek lényege abban van, hogy előnyösen cellulóze-bázisu szálas anyagból és finoman kicsapott, a szilárdanyagtartalom 1%-ánál kisebb mennyiségű, előnyösen természetes és szintetikus latex keverékéből álló kötőanyagból, valamint cinkoxidból (ZnO), öregedésgátlő szerből (antioxidáns) és penészedésgátló szerből (gombaölő preparátum) álló kolloidoldatből keveréket készitünk, amely keverékben a kötőanyag és az emiitett adalékanyagok mennyisége a késztermékre vonatkoztatva 15-40% , és a viztelenitőszitán való viztelenités előtt ezt a szálasanyagkeveréket egy elektrolit adagolása utján csak a "tejszerű opal -eszcencia" stádiumának megfelelő mértékben mik -rokoaguláljuk, vagyis csapjuk ki, majd egy sima nyomőlapos présben a szálasanyagot oly módon préseljük, hogy a sima nyomólapra a szálasanyagból készült lemezt a viztelenitéskor a fémből készült viztelenitős zitán felfekvő oldalával helyezzük el, miáltal az antioxidáns- és gombásodásgátlő adalékokat a késztermékben annak felső oldalán mintegy 20%-kal nagyobb mennyiségben koncentráljuk, mint az ellentétes oldalon. A találmány szerinti eljárás eredményeképpen a védőanyag-adalékok megfelelő betöményitése utján sima, tartós és ellenállóképes barkaréteget (felsőoldali réteg) nyerünk, s az ilyen barkaréteg -gel biró sikalakzatok cipőtalpbetétekként alkalmazhatók. Azt találtuk, hogy bizonyos feltételek mel' lett viztelenitéskor, illetve a szálasanyag-pép lapokká, lemezekké vagy szalagokká formálásakor a kötésben levő adalékanyagok látszólagos homogenitása ellenére, egyoldali viztelenités esetén, a szita-alátétlemez révén a keverék anyagainak tömörödése, vagy koncentrációja tapasztalható a formázott lap alsó rétegében. Ez a tömörödés főként olyan járulékos adalékanyagok alkalmazása esetén következik be, mint amilyenek például a festékanyagok, antioxidáns szerek, vulkanizálóanyagok, savmentesitő szerek, fungicid: preparátumok és hasonlók. A formázott anyagmasszát alsó rétegében a szita-alátétlemezzel való érintkezése még sűrűbbé és tömörebbé teszi. Az adalékanyagoknak a létrehozandó szálasanyag-formatest alsó rétegeiben való elosztása ezáltal lehetővé teszi, hogy a viztelenités céljából felhordott folyékony szálasanyagú pép koncentrációját olyan alacsony értékre állithassuk be, amint az az ilyen jellegű eljárásoknál szokásos. A diszperzió-komponensek egyoldali koncentrációját továbbá célszerűen még ezáltal is szabályozzuk, hogy az elektrolit segítségével a keverék kötőanyagát a szálakra csak az úgynevezett "tejszerű opaleszcencia" stádiumának megfelelő mértékben csapjuk ki, a szálasanyagkeverék elvékonyított rétegében, a viztelenités előtt. Az alkalmazott kötőanyag révén a polimer latexanyagok fehérek és nem átlátszóak. Ennek a víztelenített szálasanyagkeveréknek a kicsapása az elektrolit, adott esetben aluminiums zulf át adagolása révén történik. Ez a mikrókoagulálás nem teljes mértékben következik be, tehát nem olyan mértékig történik, mig az oldat tisztán átlátszóvá, válik, hanem csupán a "tejszerű opaleszcencia" stádiumának megfelelő mértékben. A találmány egy másik ismérve révén biztosítjuk az egyoldali viztelenités után a nedves formázott anyagban elosztott adalékok stabilizálását, vagy fixálását. Egyidejűleg egy sima, tartós és ellenállóképes barkaréteg készítési módját adjuk meg, mégpedig olyan gyártási folyamatba, amely szerint a lemez másodlagos préselését olymódon hajtjuk végre, hogy a mesterséges barkafelületről a víztelenítő szita lenyomatát eltávolítjuk. E célból a szekunder sajtolóberendezés olymódon van kialakítva, hogy egy sima, át nem eresztő és egy második, áteresztő szita-érintkezési felületet tartalmaz, mimellett lemez- vagy lapalaku sajtolandó anyagot a présben oly módonhelyezzük el, hogy annak alsó eredetileg a szitával érintkező oldalát a prés vizet át nem eresztő, sima felületével hozzuk érintkezésbe. Ez a berendezés folytonos vagy nem folytonos üzemű lehet. Lényegében azt a követelményt kell kielégítenie, hogy a nedves alaktestre olyan hatást gyakoroljon, hogy a sikalakzat lényegesen ne tömörödjék, hanem csupán a víztelenítő szita lenyomatainak megszüntetése és a viz eltávolítása következzék be. Ez a berendezés tehát a benne áthaladó anyagra elegendő mértékű nyomás létrehozására szolgál, és szabályozószervekkel és gyűjtővezetékekkel van ellátva az esetleg elfolyó viz elvezetésére. A berendezésbe vezetett maximálisan 70% nedvességtartalmú anyagnak e munkafá-10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 2