163729. lajstromszámú szabadalom • Eljárás villamosipari gyártmányok előállítására villamosan szigetelő mágneses anyagból

9 163729 10 Az ékek befogadására szolgáló 4 csatornák hosszanti irányban vannak bemarva. A forma hoszszát (300...500 mm) ugy kell választani, hogy az ékek hosszához a darabolás miatt 5.. .10 %-ot hozzá kell számitani. Az ék minősége a sajtoló forma 4 csatornáinak megmunkálási pontosságától függ, melyet nagy jósági fokkal kell kivitelezni. Az anyag formábahelyezése előtt a csatornákat ziatimmal (az Intézet által történt elnevezésnek megfelelő kereskedelmi jelzés) vagy szelencezsirral bekenjük. Ezzel biztositjuk az ékek könnyű kiemelését a formákból és formát megóvjuk a szenynyeződéstől. Ebből a célból, azaz az ék kiemelésének megkönnyítésére, különleges papir is alkalmazható. Az 1 alsó lapot a 2 fölső lap takarja le. Az ékeket hidraulikus sajtóval a következő, a mágnesékektől függő, nyomással sajtoljuk: a) 3 mm-es ék vastagságig 40...50 kp/cm2 b) 3... 6 mm ékvastagságnál 50.. .100 kp/cm2 c) 6... 10 mm ékvastagságnál 100.. .150 kp/cm2 A nyomást 10... 15 percig tartjuk fenn. A sajtoló formában 10 réteg félkész éket lehet egymáson elhelyezni. A sajtolás után az ékeket a zárt formában, természetes körülmények között, 12...15 óra hosszat (hosszabb idő megengedhető) a végleges szilárditó eljárásnak vetjük alá. A sajtoló formák számának kétszer olyan nagynak kell lenni, mint a napi szükséglet a mágneses ék sorozatokból, mivel az egyik formakészlet az éksorozatok sajtolásához, a másik készlet pedig a hőkezeléshez szükséges. Ez az eljárás biztositja az ékek jó minőségét. Kivételesen a még meg nem keményedett ékeket a formából közvetlenül a sajtolás után egy fésüformáju, 1...1.5 mm vastag lemezből készült, különleges lehuzószerkezettel kiemelhetjük. A még meg nem keményedett ékeket az ékprofil hossz-, vagy keresztirányú torzulása nélkül siklemezre kell fektetni. Ebben az esetben egy sajtolóforma készlet is elegendő. A kétrészes formában történő sajtolás rendkivui. egyszerű, nem igényel különleges szerelvényeket, sem nagy gyártóterületet és nem munkaigényes , Ezt azzal érjük: el, hogy az anyagot az adagolás után sima hengerek között félkésztermékké (a késztermékeknél vastagabb sik lemezekké) hengereljük. A félkésztermékeket az alakitás alatt előpréseljük azért, hogy az anyagot tömöritsük és a gyártmányokát a megkivánt méretre osszuk fel. Egyidejűleg a gyártmányokat csikókra vágjuk, amelyeket üvegszövettél erősitünk meg. A kis profilkeresztmetszetü (10... 15 mm széles és 5 mm-ig terjedő vastagságú) mágneses ékeket hengerléssel profilhengerekcközött készitjük el (3., 4., 5. ábra). Az anyag előkészítésének egész technológiája olyan, mint a kétrészes formában történő sajtoláskor. A különbség mindössze az ékek kialakításának technológiájában van. Ebben az esetben, az előkészített 5 siklemezt, a 6 és 7 hengerek között kézi vagy gépi hajtással ' keresztülvezetjük. A 6 és 7 hengerek közül kilépő párhuzamos 8 ékek tömör csikjait egy automatikus lemezolló (az ábrákon nem látható) a megkivánt méretre darabolja. 5 A leszabott 8 ékek egy szállítószalagra, onnan pedig egy sik lemezre kerülnek, ahol 12.. .18 órahosszat természetes körülmények között az előszilárditó ciklus zajlik le, majd a termékeket lépcsőzetes hőkezelésnek vetjük alá. 10 Ennek az alakítási eljárásnak megkülönböztető jegye, hogy az alakitás valamivel egyszerűbb. Nincs szükség sajtoló formákra és hidraulikus sajtóra. Az ékek ezt követő szétvágása is fölöslegessé válik. A még meg nem keményedett ékek kereszt-15 és hosszirányú torzulás mentess égének biztosításával kapcsolatban azonban nehézségek lépnek fel, ezért az ékek vezetéséhez járulékos berendezések szükségesek. A préselt mágnesékek 12... 18 őrahosszat, vagy 20 a kétrészes formában ill. forma nélkül természetes körülmények között való tartása után a villa. mosan szigetelő mágneses ékek végleges polimerizálására a következő hőkezelést kell végrehajtani: A formában levő, ill. a formából kiemelt éke-25 ket melegitőszekrénybe helyezzük, melyben forró levegő cirkulál. A forma nélküli ékek számára olyan körülményeket kell biztosítani, melyek kizárják az ékprofil torzulását. A melegitőszekrenyt bekapcsoljuk; a szekrény-30 ben a hőmérséklet 1...2 óra alatt egyenletesen és lassan 180...200 C°-ra emelkedik. A 180...200 C°-os hőmérséklet elérése után a hőmérsékletet2.. .2,5 óra hosszat egy hőszabályozóval állandó értéken tartjuk. Az eljárásnak meg-35 felelő időtartam lejárta után a melegitőszekrenyt kikapcsoljuk és zárt ajtóknál természetes körülmények között normál hőmérsékletre hűtjük le. Ha a hőkezelési feltételeket akár a hőmérséklet vonatkozásában, akár az előirt időtartamokra vo-40 natkozóan nem tartjuk be, az ékek a befejezetlen hőreakció következtében "nyersek" vagy a nagyobb hőmérséklet miatt "ridegek" lehetnek. Ennek következtében romlanak a szilárdsági tulajdonságok. A villamosan szigetelő mágneses anyagból ké-45 szült mágneses ékek fő előnyeit a következő adatok jellemzik. Gazdaságossági előnyök: 1.) A villamosan szigetelő mágneses anyagból 50 készült mágneses ékek lehetővé teszik a villamosgépek járulékos veszteségeinek 50...70 %-kal való csökkentését; igy a gerjesztett géprészek felmelegedése 8.. .19 C°-kal csökken. A teljesítménytényező 2...3 %-kal, a hatásfok 1,2 %-kal nő az 55 5000 kW-ig terjedő teljesítményű gépeknél és 2-4 %-kal a 100 kW-ig terjedő teljesítményű gépeknél, 2.) A fajlagos teljesítmény a gépek 1 kg-jára és a gépek méretére vonatkoztatva 12... 15 %-kal nő. i 60 3.) A mágneses ékek ezenkívül egyenáramú gépekben lehetővé teszik a vibrációs és akusztikai jellemzők megjavítását. A vibráció és a zaj spektrumának vizsgálata a 1000...2000 Hz frekvenciatartományban 16.. .18 dB-lel kisebb mágneses vib-65 rációt és 6. ..8 dB-lel kisebb zajt mutat. 5